热磨机中的密封装置.pptVIP

热磨机中的密封装置 热磨机在中密度人造板生产线中的位置 热磨机系统 热磨机研磨装置的结构Ⅰ 热磨机研磨装置的结构 1－研磨室 2－主轴 3－密封及冷却装置 4－油缸加压装置 5－磨盘间隙微调装置 6－静磨盘 7－动磨盘 8－磨片 9－翼轮 10、11－水封环 12－密封填料 热磨机研磨装置的结构Ⅱ 密封及冷却装置 热磨机主轴2的一端穿过研磨室壳体进入研磨室内，用于装配动磨盘，为了防止研磨室内的蒸汽连同纤维在高压下由壳体与主轴配合处挤出研磨室而造成泄漏，在主轴套轴的外表面设有密封装置3。 BM119/10D热磨机采用高压水和填料两种方式的组合。密封套为夹层式结构。工作时前端的高压密封环10通入高压水，压力大于研磨室压力0.2～0.3MPa，密封填料采用盘根12，以减轻对轴套的磨损，盘根共六条，每两条一组，在第一组盘根之后又有一水封环11形成两路密封。 高压密封水冷却系统： 热磨机主轴采用先进的机械密封因为机械密封与传统盘根密封相比，动盘悬臂短，结构紧凑，振动小。实践证明采用机械密封可以提高热磨机的运行精度。 机械密封的拆装 机械密封装置安装在热磨机磨盘和滚柱轴承箱之间的主轴上, 拆装机械密封时, 先停车.后排空物料, 机体冷却到室温, 打开热磨机上盖, 移走动磨盘、定磨盘, 操作工人才能钻入磨室腔内。拆装工作量大且累, 一般需要4 ~ 5 名工人干两个班才能完成。该厂停工两班, 平均损失1 8 o m 3 中密板产量。从此可看咄, 确保机械密封可靠运转、延长使用寿命的重要意义。 一、密封原理和特点 机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。它是靠弹性构件（如弹簧或波纹管，或波纹管及弹簧组合构件）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用。 （2）固定 紧定螺钉把弹簧固定在轴上 静环的周向固定：静环上开槽，然后通过防转销与静环座固定。而静环座又与设备联在一起。 2.密封原理 机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。如图3-1所示，当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静环相接触的环形密封面阻止了介质的泄漏。 机械密封一般有四个密封处： A、动环与静环之间的密封——动密封 B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 C、静环与静环座之间的密封——静密封 D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封 机械密封的主要特点主是密封面为垂直于旋转轴线的端面。 3.基本构件 （1）动环和静环 材料 较好的耐磨性，能有减摩作用（即f要小） 良好的导热性，把摩擦热及时传出 孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力下有渗透。 动、静环是一对摩擦副，它们的硬度各不相同。 一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用铸铁、硬质合金、高合金钢等，在有腐蚀介质的条件下可用不锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合金、陶瓷等；静环的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏合金等，也常用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。 配对方法： 当介质粘度小，润滑性差时，采用金属配各种非金 属（因为大多数非金属材料都有自润滑作用）；当 介质粘度较大时，采用金属与金属配对。 加工精度 由于摩擦副的端面要起密封作用，并且摩擦环要相 互滑动摩擦，故端面的加工精度影响着密封的效果 和使用寿命。因此，JB4127-85《机械密封技术条 件规定较高。 （2）弹簧加荷装置 （3）辅助密封元件 型式：O形、V形、矩形等 作用：产生压紧力，保持动、静环端而后紧密接触，且是一个缓冲元件，可以补偿轴的跳动及加工误差而引起的摩擦面不贴合。 再进一步，如果我们把弹簧施加到密封环带单位面积上的压紧力称为弹簧比压ps，那么ps的作用有两点：①起动停车或介质压力波动时，使密封面维持足够的比压；②克服密封圈与轴的摩擦力，保持动环沿轴向移动，以补偿端面的磨损。 因此有人把机械密封定义为：机械密封是一种带有缓冲机构，并通过与旋转轴大体垂直并做相对转动的密封端面进行密封的装置。 优点 适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及各种腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封。 密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏； 使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封可用2—5年，最长的达9年； 维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修； 摩擦功率消耗少； 轴或轴套不受磨损； 对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感； 4.机械密封的优缺点：（与软填料密封比较） 结构较复杂，对制造加工要