焊接专业强制性条文实施细则-燃机机组.docVIP

锅炉本体部件（钢结构焊接）分项工程强制性条文执行情况检查表 表HJ-QT-001 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2×430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 钢结构安装焊接 工程编号 HJ-01-01-01 验收时间 2014-10-08 条号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 执行标准 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-2013） 5.3.2 焊件组对时，两待焊接件表面和背面宜齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值： a)一类焊缝的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于2㎜。 b) 二类焊缝的局部错口值不应超过焊件厚度的15%，且不大于3㎜。 c) 三类焊缝的局部错口值不应超过焊件厚度的20%，且不大于4㎜。 d)不同厚度的焊件组对时，其错口值按较薄焊件计算。 已执行 焊接工程质量分批验收记录和焊接分项工程综合质量验收评定表（以下简称验收记录和验评表） 6.3.2.4 焊接后，应采用机械方法、碳弧气刨或气割方法去除工卡具、引弧板和引出板等，采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除。去除后应将残留部分打磨修整，并检查表面质量。 已执行 验收记录和焊接技术交底 执行标准 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012） 4.1.2 搭接接头的搭接长度应不小于5 倍较薄母材厚度，且不小于25mm。 已执行 验收记录和验评表 4.1.3 焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。 已执行 验收记录和验评表 4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对： a) 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，坡口加工后要经表面探伤检测合格。 b) 坡口内及边缘20mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 c) 坡口尺寸符合图纸要求。 已执行 验收记录和焊接技术交底 5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为： A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5℃；C 类不作规定。最低环境温度可在施焊部位为中心的以1m 为半径的空间范围内测量。 已执行 验收记录和焊接技术交底 5.3.3 不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。 已执行 验收记录和焊接技术交底 6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 已执行 验收记录 验收结果 符合相应的执行标准。合格 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 锅炉本体部件（高压连通管道安装焊接）分项工程强制性条文执行情况检查表 表HJ-QT-002 工程名称 上海华电奉贤南桥新城能源中心项目2×430机组工程 单位工程名称 锅炉安装焊接 分项工程名称 高压连通管道安装焊接 工程编号 HJ-01-02-02 验收时间 2015-01-04 条号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 执行标准 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012） 4.1.1.2 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm，当管道公称直径大于500mm 时，同管道两个对接焊口间距离不小于500mm。 已执行 焊接技术交底 4.1.3 焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。 已执行 焊接技术交底 4.1.5 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口不应强力组对，不应采用热膨胀法组对。 已执行 焊接技术交底 4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对： a) 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，坡口加工后要经表面探伤检测合格。 b) 坡口内及边缘20mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 c) 坡口尺寸符合图纸要求。 已执行 焊接技术交底 4.2.4 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度△f不得超过表2规定。 表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求 图 例 管子外径 mm Δf mm ≤60 60～159 1