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焦炉大烟囱冒烟及烟道翻板挂料的原因分析及治理 摘要：根据唐山佳华炼焦分厂焦炉大烟囱冒烟的状况，探索大烟囱冒烟规律，从加热制度、回炉煤气组分、分析烟道沉积物等方面，查找大烟囱冒烟的原因，并采取办法治理大烟囱冒烟效果显著。 关键词：焦炉；烟囱；冒烟；加热制度；回炉煤气；烟道沉积物 烟囱是焦炉的附属设备，是焦化厂的标志性建筑之一。其主要作用是产生吸力吸入空气与燃烧室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利排出。焦炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以通常看不到烟囱冒烟。如果烟囱冒烟，则反映焦炉生产出现异常，一般是因煤气不完全燃烧所致，从而污染环境。 1 初期治理 造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道，最后从烟囱排出。在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响焦炉的正常加热。 从2011年下半年以来，唐山佳华炼焦分厂焦炉的大烟囱时常出现冒烟的情况。从8月开始，焦炉结焦时间延长至48 h，焦炉火道严重窜漏，烟囱偶有冒黑烟的现象。根据生产经验，加强了炉体的窜漏治理；严格制定和执行了焦炉的特殊操作；检查加热系统；并将集气管压力设定值从140 Pa提至160 Pa，使荒煤气在向燃烧室窜漏的过程中，在砖缝中分解积炭，起到密封作用；同时做好护炉铁件的测量调节工 作，保障炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。经过一系列措施的实施，焦炉烟囱冒黑烟的现象基本得到解决。 2 深入调研，采取措施加以控制 烟囱冒黑烟的现象虽初步解决，但经观察发现，烟囱冒烟现象仍有发生，且不只一种颜色。通过从新角度进行一系列调研，查找冒烟规律，采取措施，取得一定成效。 2.1 加热制度的影响 2.1.1 查找规律，绘出冒烟趋势连续7 d 对4 根烟囱在固定时间（9∶30～10∶30）烟囱冒烟的状况及焦炉工艺参数变化数值进行记录，同时记录了蓄顶吸力温度、小烟道温度、分烟道吸力温度等数据及每分钟的冒烟程度，并做出曲线(图1)进行分析。 根据冒烟程度划分变淡、较淡、较浓、浓、很浓5个级别，分别设其值为1、2、3、4、5。由图1 可得，焦炉烟囱冒烟主要集中在交换前7～8 min 及交换后4～5 min，而且交换后烟囱冒烟概率极高。 2.1.2 工艺参数变化趋势和冒烟趋势 记录蓄顶吸力、蓄顶温度、小烟道温度、分烟道吸力温度等数值，绘出曲线，对焦炉烟囱与分烟道冒烟温度进行比较，见图2。 图1 焦炉烟囱综合冒烟情况 时间/min 冒烟程度 反向 交换 时刻 正向 交换 时刻 图2 焦炉烟囱与分烟道冒烟温度对比 时间/min 冒烟程度 1 2 3 1 焦炉烟囱冒烟温度 2 冒烟程度 3 分烟道冒烟温度 反向 交换 时刻 正向 交换 时刻 由图2 可知，只有分烟道温度随交换过程呈规 律变化，与烟囱冒烟的趋势相吻合。烟囱冒烟集中 的时间是分烟道温度升高且温度较高的阶段。 分析原因为烟道内水较多，当途经分烟道的废气 温度较高，带走水蒸汽的量增加时，烟囱冒烟程度加 重。或者废气内某些组分与水或水蒸气反应生成烟雾 状颗粒或者其它带颜色气体，而加重了烟囱冒烟程度。 2.1.3 分烟道吸力的影响 图3 焦炉烟囱与分烟烟道冒烟吸力对照 时间/min 冒烟程度 1 焦炉烟囱冒烟吸力 2 分烟道冒烟吸力 3 冒烟程度 1 2 3 反向 交换 时刻 正向 交换 时刻 秦 瑞，等：焦炉大烟囱冒烟及烟道翻板挂料的原因分析及治理 ·11· 河北化工Hebei Chemical Industry 第35卷 由图3 可知，（1）分烟道吸力与整个交换过程中 烟囱的冒烟趋势不成规律性变化，但正向交换后分烟 道吸力有明显的下降趋势，并且吸力恢复到设定值需 要6～7 min，此阶段是烟囱冒烟的一个集中时段，因 此吸力达不到设定值是引起交换后烟囱冒烟的一个 影响因素。 为了排除这一因素，从吸力角度出发对分烟道 翻板控制程序进行调整，在交换过程中使分烟道翻 板开度保持在60°不变，使吸力达到200 Pa 左右，待 交换完成后再恢复自动调节，吸力从高向低恢复， 将波谷转换成波峰，即解决了交换后吸力不足的问 题，实际效果较明显。 （2）增大分烟道吸力理论上可以抑制烟囱冒 烟，空气量较大使燃烧更加充分，且大量的空气 可冲淡烟雾浓度，使冒烟现象减弱，然而较大的 吸力对焦炉高向加热十分不利，会使煤气集中在 底部燃烧，高向加热降低。此方法实际操作效果 并不明显。 2.2 回炉煤气组分的影响 2.2.1 回炉煤气组分及烟道内沉积物 分3 次从一期吸气机分别取样，分析回炉煤气 组分及烟道内沉积物，如附表所示。 从附表可知，回炉煤气中的氨和硫化氢的含量 较高。 实际工作时经常出现分烟道翻板调节不动的 情况，经检查发现烟道翻板挂料严重