煤气初步冷却 讲义.pptVIP

煤气的初步冷却 煤气的初步冷却是煤气净化的基础，其操作运行好坏不仅对煤气净化后序单元操作有影响，而且对化工产品加工及焦炉操作也有影响。 煤气初冷：在炼焦过程中，从焦炉炭化室经上升管逸出的荒煤气（也称为粗煤气）温度约为700℃左右，首先经桥管进入集气管，被喷洒着的循环氨水冷却到80－85℃，然后经初冷器将煤气温度降至21－22℃。在此，荒煤气中所含的大部分水汽、焦油、萘及固体微粒（主要是煤尘）被分离出来，部分H2S和HCN等腐蚀性介质也溶入冷凝液中，从而可减轻煤气净化设备及管道的堵塞和腐蚀，并使煤气得到初步净化。 荒煤气的初步冷却分为集气管冷却和初冷器冷却。 荒煤气 煤气在高温干熘地过程中，经历了从湿煤→干煤→塑型状态煤→半焦→焦炭的变化，此间以气态形式析出的热解产物称为荒煤气，依干馏温度和气态产物的析出途径不同，热解产物可分为一次热解和二次热解两个阶段。一次热解一般指温度在 550 ℃ 之前，煤塑型状态结束并开始进入半焦的阶段。一次热解产物主要是湿煤的外在水分、煤的热解水和热解气体（主要是CH4、H2 、CO、CO2、NH3等）以及“一次焦油”（相对分子质量较大的各种焦油组分），在塑性状态层，大量产出的一次热解产物其少部分（约占10%-25%），经煤层上升到炉顶空间外，大部分（约占75%-90%）经半焦层、焦炭层、焦饼与炉墙间隙到达炉顶空间，这部分气体受高温作用进一步发生裂解、脱H、缩合等二次热解反应,生成二次热解产物（主要是苯类、H2、HCN、H2S等）。上述二次热解的产物即是焦炉生产过程中产生的荒煤气的组成。 1、荒煤气在集气管的冷却过程 荒煤气在桥管和集气管内的冷却，是用约0.2MPa的循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的。当细雾状的氨水与煤气充分接触时，由于煤气温度很高，湿度又很低，所以氨水大量蒸发，快速进行着传热和传质过程。 通过上述冷却过程，当喷洒状况较好时，煤气由约700℃降至80－85℃。 集气管在正常操作时不用冷水喷洒，因为冷水不易蒸发，冷却效果不好，且由于冷水温度低，集气管底部剧烈冷却，焦油黏度大，易使集气管堵塞。 2、国内大型焦炉集气管操作操作一般控制指标 集气管前煤气温度650-750℃，离开集气管后煤气温度80-85℃，循环氨水温度75-78℃，离开集气管后氨水温度77-80℃，循环氨水压力不小于0.2MPa，，煤气露点78-83℃。 二、煤气在初冷器内的冷却 煤气由集气管沿吸煤气主管流向煤气初冷器，煤气在初冷器前的温度依然较高（大于70℃），且含有大量焦油气和水汽。煤气能过初冷器进一步冷却到21－22℃，同时将余下的约40%左右的焦油气和水汽冷凝下来。 依煤气冷却方式不同，分为简接式初冷、直接式初冷和两者组合的间—直冷三种方式。 简冷式依设备结构不同，又分为横管式和立管式两种，横管式间接初冷按冷却介质不同又可分为两段冷却和三段冷却。立管式初冷器因水流速小，传热效率低，煤气中萘的净化不好，在国内外已很少使用。 1.横管两段间冷工艺 横管两段冷却工艺是采用横管式两段初冷器分别用循环水和低温（制冷）水间接冷却煤气。在初冷器内，煤气由上而下与冷却介质逆流和错流流动，煤气在被冷却的同时，冷凝析出水、焦油和萘。在换热管的冷却表面上结晶的萘，可被冷凝的焦油不断溶解，从而使煤气得到初步净化。为进一步洗涤煤气夹带的固体颗粒和提高溶萘效果，在两段管际空间喷洒焦油或焦油氨水混合物，经过横管式两段初冷器冷却，煤气中水汽、焦油和萘大部分被冷凝下来，形成冷凝液，煤气中一部分NH3、H2S和HCN等也溶解于冷凝液中。初冷后，煤气含萘一般为0.5-1g/m3,焦油雾2-5 g/m3。 ①带断塔盘横管两段间冷工艺 来自焦炉80－85℃的煤气，沿吸煤气管道以气液分离器分离后，进入横管式两段初冷器顶部。上段用循环水（一般为32℃）冷却，下段用16℃低温水冷却。煤气冷却至20－21℃后，由横管式两段初冷器下部排出进入电捕焦油器。在电捕焦油器内，通过高压电场作用，除去煤气中夹带的焦油雾和尘粒，再由煤气鼓风机压送后序装置。 为了保证横管式两段初冷器冷却效果，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。 在初冷器上段、下段设有喷洒装置，通过连续的喷洒焦油氨水混合液，清除沉积在 管壁上的焦油、萘、灰尘等杂质。 横管式两段初冷器上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送初冷器上段循环喷洒，多余部分送澄清槽或吸煤气管道；下段排出的冷凝液经水封流入下段冷凝液槽，加入一定量的焦油、氨水后，用泵将其送入初冷器下段循环喷洒，多余部分放入冷凝液地下槽。 工艺流程与上述带有断塔盘横管两段间冷工艺基本相同，只是上段循环水与下段低温水段之间没有断塔盘，上段煤气冷凝液流至下段。 两种工