煤矿瓦斯抽采系统管网安全检测检验规范.docVIP

河南省煤矿瓦斯抽采系统管网 安全检测检验规范（草稿） 范围 本规范规定了煤矿在用管网及其附加装置的性能检验方法。 本规范适用于煤矿在用管网及其附加装置的技术性能检测。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。 AQ1027---2006 《瓦斯抽放规范》 GB 50471----2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》 GB /T 6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐压试验方法》 AQ1071-2009 《煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要求》、MT181-1988《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》CJ/T225-2006 《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》V——经济流速（m/s）， δ——管路壁厚（mm）； P——管路最大工作压力（MPa）； ［σ］——容许压力（MPa）， H——阻力损失（Pa）； L——管路长度（m）； Q0——标准状态下的混合瓦斯流量（m3/h）； vo——标准状态下的混合瓦斯运动黏度（㎡/s）； ρ——管道内混合瓦斯密度（kg/m3）； △——管路内壁的当量绝对粗糙度（mm）； Po——标准大气压力（101325Pa）； P——管道内气体的绝对压力（Pa）； T——管路中的气体温度为t时的绝对温度（K）； To——标准状态下的绝对温度（K） t——管路中的气体温度（°C） h1——瓦斯管路的局部阻力（Pa）； ξ——局部阻力系数，见表1； ρ——管道内混合瓦斯密度（kg/ m3） ν——瓦斯平均流速（m/s） 5.技术要求 5.1基本要求 5.1.1管网设计应符合瓦斯抽放规范AQ1027第5.4条抽放管路系统要求5.4.1—5.4.10的规定。符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》GB 50471—2008第6.1抽采管路系统选择的原则的规定。 5.1.2管网材质要求分别满足主管、干管和支管使用环境及条件的需要。一般用钢管或铸铁管 （5.2.1）V——经济流速（m/s），可取5～12m/s。 5.2.2 管壁厚度计算应符合下列规定： 1 当采用负压抽采时，可不计算管材壁厚。 2 当采用正压输送时，管材壁厚应符合下列规定： 1)采用聚乙烯管材时，壁厚应按公称压力选择。 2)采用金属管材时，壁厚可按下式计算： （5.2.2） （5.3.2-1））） (1) 式中：h1——瓦斯管路的局部阻力（Pa）； ξ——局部阻力系数，见表1； ρ——管道内混合瓦斯密度（kg/ m3） ν——瓦斯平均流速（m/s） 表1 各种管件的局部阻力系数 管件 直通 三通 分支 三通 对管径相差 一级突然收缩 弯头 直通阀 90°弯头 闸阀 球阀 ξ 0.30 1.50 0.35 1.10 2.00 0.30 0.50 9.00 实际计算时，可把各种管件局部阻力折算成相当于一定同径管路长度所产生的阻力，即阻力强度。 一支阀门相当于200D的阻力长度；一支丁形件相当于100D的阻力长度；一支滑阀相当于50D的阻力长度； 一支弯头相当于10D的阻力长度。以上“D”为内径。 5.4管路布置及敷设 5.4.1 抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并应采取防冻、防腐蚀、防漏气、防砸坏、防静电和雷电等措施。 5.4.2 选用金属管材时，在安装前应涂抹防腐蚀剂。防腐蚀材料可采用经过热处理的沥青、油漆和红丹等。 5.4.3 在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩。 5.4.4 在敷设倾斜管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用15～20m；在巷道倾角大于30°时，管卡间距宜采用10～15m。当沿立井敷设管路时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。 5.4.5 管路宜平直敷设，并宜减少弯头等附属管件，同时宜避免急转弯；管路应保持一定的坡度，其坡度应根据巷道的坡度确定，不宜小于1‰。 5.4.6 当管路敷设在运输巷道内时，应将管路牢固地悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应小于1.8m，管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。 5.4.7 敷设的管路应能排除管路中的积水。 5.4.8 井下敷设管路，宜采用法兰盘或快速接头连接。法兰盘中间应夹有橡胶垫，且垫的厚度不宜小于5mm。 5.4.9 新敷设的管路应按规定进行漏气检验。 5.4.10 当采用专用管道井敷设管路时，专用管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm。 5.4.11 管路不得与动力电缆敷设在巷道的同一侧。 5.4.12 地面管路布置及敷设应符