氨合成操作手册.doc

氨合成操作手册 第一节 概述 3 1.1装置的主要特点 3 1.2主要工艺参数、工艺条件、工艺指标 4 1.2.1 新鲜工艺气成分及工艺条件： 4 1.2.2 液氨成分及工艺条件： 4 1.2.3 主要消耗参数：（吨氨消耗） 4 1.2.4 工艺指标： 5 第二节 氨合成基础理论 5 2．1 氨合成反应的机理 6 2.2 工艺条件对氨合成反应的影响 7 2.2.1 压力对氨合成反应的影响 7 2.2.2 温度对反应的影响 7 2.2.3 合成气成份对反应的影响 8 第三节 氨合成催化剂 10 3.1 还原前熔铁催化剂的化学组分 11 3.2 熔铁催化剂的制备 11 3.3 催化剂参考还原程序 12 3.4 已还原铁催化剂钝化 12 3.5 熔铁催化剂的预还原 13 3.6 催化剂的寿命、衰老和中毒 14 3.6.1 催化剂的衰老 15 3.6.2 铁催化剂的毒物及其中毒 15 第四节 工艺流程 16 4.1 工艺原理 16 4.2 工艺流程叙述 17 第五节 开车流程 19 5.1大修后开车 19 5.1.1 概述 19 5.1.2 开车次序概述 19 5.1.3 开车前准备工作 20 5.1.4 蒸汽系统开车 21 5.1.5 开启氨制冷系统 21 5.1.6 氨合成回路开车 23 5.1.7 氨合成催化剂还原 28 5.2 正常停车后开车 41 5.2.1 不使用开工加热炉开车 42 5.2.2 使用开工加热炉开车 43 5.2.3 制冷循环 43 第六节 停车流程 43 6.1 总信息 43 6.1.1 总说明 44 6.1.2 总停车顺序 44 6.2 降低装置负荷到50% 45 6.3 氨合成部分的停车 45 6.3.1 总信息 45 6.3.2 快速停车 45 6.3.3 短期停车 46 6.3.4 长期停车伴有催化剂的冷却 47 6.4 移除氨合成催化剂 49 第七节 主要设备 52 7.1 氨合成塔 52 7.2 氨合成压缩机 54 7.3 开工加热器 54 7.4 废热锅炉 54 第八节 氨合成工序注意事项 55 8.1 注意事项 55 8.2 不正常情况及事故处理 55 第九节 报警和联锁 56 9.1 自动安全操作 56 9.1.1 IS-501：氨合成连锁 56 9.1.2 IS-502：开工加热炉F001连锁 58 9.1.3 IS-503：氨分离器V001的连锁 59 9.1.4 IS-504：氨压缩机C002的连锁 59 9.1.5 I-505：氨排放泵P001连锁 60 9.1.6 IS-506：高压排出罐V002的连锁 60 9.1.7 I-507：排出罐V003的连锁 61 9.1.8 IS-508：合成部位的减压 61 9.2 联锁报警一览表 62 第一节 概述 氨合成工序技术采用丹麦托普索公司专利。 本装置任务：将液氮洗工序送出的合格新鲜气，经合成气压缩机加压后，送入合成塔，在高温高压下通过合成触媒的催化作用使合成气部分转化成氨气，接着将其冷凝、分离为液氨。为转化成氨的合成气循环使用。反应热回收用于高压废热锅炉以产生高压蒸汽。 该装置的生产能力为日产900吨氨。 1.1装置的主要特点 1.1.1本装置采用托普索S-300径向流塔，其优点： （1）100%径向流通过催化剂床层，全塔压降低至2.5bar左右。（2）径向流穿过所有床层，催化剂利用率高。（3）气体间通过床间换热器换热，没有激冷装置，避免稀释转化气。（4）氨净值很高，超过18%。（5）专利隔栅式塔内件，气体分布均匀，机械强度高，寿命超过20年。（6）专有的触媒筐顶部设计，不会造成后期催化剂下沉造成气体短路的现象。（7）合成塔温度控制方便，操作稳定，弹性大。（8）在整个合成塔回路设计上的经验丰富，系统优化好，总体能耗低。 1.1.2采用了高纯度合成气——氢氮气，气体有效成分高，循环气量少，循环压缩功省，能耗低。 1.1.3本装置为单系列，一机一塔。 1.1.4分离提纯水冷加两级氨冷，冷冻深度为-5℃。 1.1.5由于本装置净化精制气纯度很高，惰性气含量小，而微量的惰性气体与溶解在液氨中的气体基本平衡，故系统只有少量高压排出罐V002的闪蒸气体排放。 1.2主要工艺参数、工艺条件、工艺指标 1.2.1 新鲜工艺气成分及工艺条件： 组分： H2 N2 Ar 含氧化合物 温度 压力 流量 单位： 摩尔% 摩尔% PPm PPm ℃ Mpa Nm3/h 数量： 74.98 25.01 60 ＜10 30 5 99026 1.2.2 液氨成分及工艺条件： 组分： 氨 不凝气体 水汽 油含量 铁含量 温度 压力 流