氯乙烯车间合成岗位操作法.doc

氯乙烯车间合成岗位操作法 修 订： 预 审： 审 核： 批 准 文件编号： 版 次： 受控状态： 批准日期： 实施日期： 文 件 修 改 控 制 页 序号 修改页码/条款 修改状态 修改人 日 期 目 录 一、岗位职责范围 5 （一）岗位管辖范围 5 （二）岗位职责 5 （三）岗位与其它岗位关系说明 5 二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 5 （一）原材料规格 5 （二）、辅助材料规格 6 （三）公用工程规格 6 三、产品及三废规格 8 （一）产品规格 8 （二）三废规格 8 四、工艺流程叙述 8 （一）生产原理 8 （二）工艺流程 10 五、开车前的检查准备工作 10 （一）原料确认 10 （二）设备状况确认 10 （三）仪表确认 10 （四）电气确认 10 （五）工艺确认 10 六、开车及正常操作步骤 10 （一）开车操作 10 （二）日常操作管理重点 10 七、停车操作 10 （一）计划停车操作步骤 10 （二）紧急停车操作步骤 10 八、岗位异常情况的判断和处理 10 （一）岗位异常情况的判断和处理 10 （二）冬、夏季操作注意事项 10 九、安全常识 10 （一）危险化学品常识 10 （二）生产装置的安全技术参数、安全操作 10 （三）环保设施 10 （四）应急处置设施 10 （五）员工安全防护设施 10 （六）自救药品 10 （七）其它 10 十、分析检测项目一览表 10 十一、相关附表 10 （一）设备一览表 10 （二）工艺指标一览表 10 一、岗位职责范围 （一）岗位管辖范围岗位职责岗位与其它岗位关系说明主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格序号 原材料名称 检测项目 单位 控制指标 备注 1 氯化氢 纯度 ％ 94～96（开车时92～96） 压力 MPa ≤0.065 游离氯 无 2 乙炔 纯度 ％ ≥95.0 开车≥90.0 含氧＜3.00 压力 MPa ≤0.075 S、P 无 硝酸银试纸不变色 （二）、辅助材料规格序号 原材料名称 检测项目 单位 控制指标 备注 1 触媒 含汞量 ％ 8～12.5 含汞量 ％ ～.5 2 氢氧化钠 氢氧化钠含量 ％ 25～32 状态：溶液 碳酸钠含量 ％ ≤8 1.0 交流电 电压 V 380 循环水 温度 ℃ 19～28，6～15（冬季＋7℃水切换循环水后） 压力 MPa ≥0.2 ＋7℃水 温度 ℃ 6～15 压力 MPa ≥0.35 －35℃水 温度 ℃ －20～－30 压力 MPa ≥0.35 热水 温度 ℃ ≥70 仪表气 压力 MPa ≥0.5 压缩空气 压力 MPa ≥0.4 氮气 压力 MPa ≥0.4 三、产品及三废规格序号 产品名称 检测项目 单位 质量指标 备注 1 粗氯乙烯 纯度 ％ ≥87.0～93.0 开车时≥70.0，含氧＜3.00 名称 项目 单位 规格 废盐酸 纯度 ％ 22.00-32.00 纯度 ％ 四、工艺流程叙述 （一）生产原理 在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器石墨块孔内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，形成“气溶胶”，与垂直的玻璃纤维相碰撞后，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。 五、开车前的检查准备工作 乙炔气合格（乙炔纯度≥90.0％，不含S、P）氯化氢气合格（氯化氢纯度：92.0～96.0％、不含游离氯）、各种公用工程（蒸汽、工业水、氮气、仪表气、冷冻盐水、循环水）能够正常供应开车需要六、开车及正常操作步骤 92.0～96.0％））七、停车操作 （一）计划停车操作步骤 （二）紧急停车操作步骤 八、岗位异常情况的判断和处理 九、安全常识 （一）（二） 1、岗位操作前，应穿戴好防护用品。 2、搬运化学品前，应检查容器、包装，必须使用符合安全要求的运输工具，确保完整、无损、牢固，如发现破损、渗漏必须立即进行安全处理。 3、排酸作业时，应采取防止或阻隔液体溅散伤人的措施，佩戴好防护用品，缓慢开关阀门，操作人员应专心监视，不得打开阀门后离开或兼做其它事情。 4、严禁擅自开、关不属于本人操作的阀门、容器盖。 5、对放置于本岗位的不明化学品，应向质检分析室申请检验。 6、凡从事酸、