热电厂4#锅炉改造性大修施工方案.doc

施工方案 工程名称：热电厂4#锅炉改造性大修 工程编号：2004大热—32 方案名称：锅炉本体安装 施工单位：修建公司锅炉安装队 内部资料，严禁外传 ★ 编制／时间：陈超2005-04-10 审核／时间： 批准／时间： 共印 18 份 发至：技术监督局、新钢钒设备部、热电厂、修建公司领导、机械一公司、机械二公司、服务公司等 热电厂4#锅炉改造性大修施工方案 （锅炉本体安装） 一、工程概况 本次热电厂4# CG-90/3.82-Q锅炉安装施工，主要包括锅炉本体，尾部烟道、送、引风机、冷、热风道、给水及汽水系统、煤气管道等。由于新4#锅炉结构形式与旧4#锅炉有很大的不同，无现成的经验可循，要求施工队严格按照施工图纸、方案、相关规程及热电厂的要求进行施工。 (一)、设计概况 4# 锅炉是以燃用高炉煤气为主要燃料的单锅筒自然循环水管锅炉。其设计参数及基本尺寸如下表1： 表1：4#锅炉设计参数及基本尺寸 设计参数 基本尺寸 额定蒸发量 90t/h 左右两柱中心线距离 7200mm 额定蒸汽压力 3.82Mpa 锅炉两侧间最大距离 13200mm 额定蒸汽温度 450℃ 锅炉两侧水冷壁管子中心距离 5420mm 锅筒工作压力 4.22MPa Z1—Z3柱之间距离 13470mm 给水温度 145℃ 锅炉前后最大距离（包括平台） 17070mm 排烟温度 150℃ 锅筒中心线标高 ▽26500mm 热空气温度 380℃ 锅炉最高点标高 ▽29210mm 锅炉设计效率 87.62% 4#锅炉采用半露天布置，锅炉前部为半开式结构，炉膛、水冷壁为全膜式结构，尾部烟道内布置高低过热器，尾部竖井烟道内布置上、下省煤器及空气预热器。锅炉构架采用全钢结构。 炉膛截面为正方形，深度、宽度都为5420mm。四周水冷壁采用Φ60*4的管子加扁钢焊接而成的膜式水冷壁。采用6根Φ273*8的集中下降管,下端通过Φ108*6的分散下降管与水冷壁下联箱相连,每个水冷壁上联箱由2根Φ133*6的顶部连接管将汽水混合物引入锅筒。水冷壁的重量通过上联箱用吊杆悬吊于顶板梁上，后水冷壁的重量通过其引出管悬吊于顶板梁上。另外，在炉膛上部设置了5片水冷屏，每片水冷屏由18根Φ60*4的管子构成、其间距为105 mm，其引出管为Φ157*7、下降管为Φ273*8。 过热器系统由低温过热器和高温过热器组成。低温过热器管子规格为Φ38*3.5，高温过热器管子规格为Φ42*3.5。 省煤器分两级布置，上、下级省煤器均采用Φ32*3的鳍片管。省煤器蛇形管均由管夹支持在支撑梁上。 空气预热器分为上、下两级布置，下级管式空气预热器分成上下两组管箱，上级空气预热器为一组，均采用Φ40*1.5的有缝焊管；空气预热器连接烟道和空气连通箱均设有膨胀节。 燃烧器采用四角切圆燃烧，系缝隙式直流燃烧器，每个燃烧器沿高度方向共有三层喷口。 4#锅炉构架采用焊接框架式结构，柱脚与地基固接。 (二)、主要施工项目 ⒈汽包、水冷壁、刚性梁、锅炉构架及护板、炉墙附件，燃烧设备； ⒉过热器、省煤器、空气预热器； ⒊水冷系统连接管、主蒸汽管道、安全阀、锅炉排汽消声器、给水系 统、整体管道，排污、取样及汽水系统管道阀门，平台、梯子及安全栏杆； ⒋高、焦炉煤气系统，冷、热风系统管道及设备，锅炉防雨棚、压缩 空气、氮气系统、配合热工仪表部分项目、尾部烟道系统及其它项目等。（详见施工缺陷表） (三)、工 期 本次4#锅炉改造性大修总工期为168天，计划开工日期为：2005年5月10日 二、施工准备 (一)、厂供备品清点 由于厂供备件较多，为保证锅炉安装符合法律、法规要求，按如下要求进行备品清点： 1.严格按照“备品清单”上的种类、数量、规格等进行核实； 2.对锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加 工工艺符合规定； 3.设备必须具有产品合格证,受热面管有水压试验记录等； 4.厂供材料必须具有材料质量证明书等； 5.厂供备品上必须具有与图纸上一致的明确标识； 6.对备品备件的开箱、清点，如实做好记录，并填写表格。 (二)、厂供备品检查 1、受热面管子的检查 (1).检查管子、联箱的外观质量。表面不得有重皮、壁厚不均等缺陷； 外观不得有严重锈蚀现象；当管子表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不得超过管子规定厚度在10%以上，或咬边深度不得大于0.5%，否则应采取处理措施。 (2).对于受热面合金管子进行100%的光谱分析和5%的硬度抽查分析。对于受热面管子的制造焊缝按2%射线探伤抽查。 ⑶.对过热器、省煤器、水冷壁管等受热面管的外径和壁厚按照表2 要求进行检查。 表2：受热面管的外径和壁厚检查标准 钢管尺寸 精 确 度 外径 ＜57 ±0.75%(最小值为