石油化工装备高科技产品生产基地发展项目测试中心和研发中心项目工程高支模施工方案.doc

一、工程概况 二、编制依据 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 5、《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 7《木结构设计规范》（GB50005-2003） 8、《钢管脚手架扣件》（GB/15831-2006） 9、《钢管扣件模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-2011（上海市地方标准） 10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 相关、三、支撑立杆选用Ф48×3.5钢管，立杆间距为。纵横设置水平杆，水平杆间距同梁设置，并与梁支撑连为一个整体。 支撑楼板的小楞采用50×100mm松木枋，间距，大楞选用Ф48×3.5钢管间距为。小楞及大楞必须顶紧梁侧，使之与梁形成一个完整的空中支撑体系。 为防止板在施工过程中造成弯曲变形，在水平和竖向设置纵横向剪刀撑钢管。斜撑对向与地面顶紧，夹角45°～60°，剪刀撑钢管全高设置。满堂模板支撑，其两端及中间每隔4排立杆从顶层开始向下每步设置一道水平剪刀撑。支撑模板的楞楞小楞采用50×100mm松木枋，大楞采用Ф48×3.5钢管。梁下立采用Ф48×3.钢管， 4、梁下纵横水平杆采用Ф48×3.5钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：距地（楼）面200mm处设一道扫地杆，对拉螺杆高度大于00mm的梁必须穿对拉螺杆，螺杆选用对拉螺栓，配蝴蝶扣作为紧固件剪刀撑为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，沿梁纵向间距4布置剪刀撑，斜撑对向与地面顶紧，夹角45°～60°，剪刀撑全高设置。梁支撑系统布置见表。梁支撑布置 栋号 梁信息 梁底 梁下立杆 小楞 大楞 编号 截面(b×h) 数(顺梁宽) 间距 横 纵 测试研发中心 KL1 450*1400 17 150 350 2 700 700 KL2-1（圆弧） 450*650 12 150 350 1 800 800 KL2-2 450*650 6.5 150 350 1 700 800 KL3 250*550 6.5 125 400 0 600 800 KL4 250*500 6.5 125 400 0 600 800 注：当梁与板支撑系统形成一个整体时，宽度在500mm以下的梁可不设梁下剪刀撑，否则应在梁下设纵向剪刀撑。 7、梁侧模 内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，螺杆选用对拉螺栓，配蝴蝶扣作为紧固件Ф48×3.5钢管）以确保小沿圆弧方向布置，大楞基本上垂直圆弧梁；底模与侧模按圆弧梁的弧度和截面要求进配置，确保圆弧度与截面尺寸要求。 3.2.2柱模板支架设计 1、方柱模板支架设计 内龙骨采用50×100mm木方，每面均匀配置4根，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，螺杆选用对拉螺栓，配蝴蝶扣作为紧固件50×100mm木方，沿圆周均匀布置9根，柱箍采钢带，柱箍间距350mm，首个柱箍离地面150mm。 柱模板示意图 四、材料要求 4.1钢管： 4.1.1有产品质量合格证； 4.1.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸验方法》（GB/7228）的规定，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 4.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通； 4.1.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表： 序号 项目 允许偏差 检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5 -0.5 -0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.7 塞尺,拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.5 游标卡尺 4 钢管弯曲L≤1.5m ≤5 钢板尺 3ml≤4 ≤12 4l≤6.5 ≤20 4.2扣件： 4.2.1扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 4.2.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 4.2.3新旧扣件都应进行防锈处理。 4.3方木： 4.3.1按《木结构设计规范》（GB50005-2003）的规定选用，材质等级不得低于Ⅱ级。 4.3.2不宜采用严重锈蚀、严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件，不宜使用毒变、起壳、断裂等现象木料和模板等配件。 五、施工组织部署 为了确本项目高支模部分模板安全与混凝土结构施工质量，测试中心研发中心楼低层部分施工应先施工完高支模周边一层结构，安装框架柱