纯氧连续气化制煤气技术方案.doc

青岛钢铁焦化有限公司 江西2014年0月  目录 第一部分 设计条件 2 第二部分 固定床纯氧连续气化 3 第三部分 系统配置及占地面积 13 第四部分 电力装机表 14 第五部分 消耗表 15 第六部分 投资估算 16 第七部分 单位成本计算 17 第八部分 部分业绩 18 第部分 分项 固定碳 (Fcdaf) 挥发分 （Vdaf） 水分 （Mad） 灰分 （Ad） 硫分 （St.d） 粒度mm 数据％ 85 ＜1.0 5.0-7 .0 ＜13 ＜0.3 8～30 原料煤（小块煤） 分项 固定碳 (Fcdaf) 挥发分 （Vdaf） 水分 （Mad） 灰分 （Ad） 硫分 （St.d） 粒度mm 数据％ 80 6-9 5-7 ＜13 ＜0.6 8～30 二、煤气总量及成份 煤气总产量：30000Nm3/h 分项 CO2 O2 CO H2 N2 CH4 CO+H2 H2S 组份％ ≤18 0.3 38 42 0.2 1.5 ≥80% ≤2g/Nm3 三、工艺路线 氧气+蒸汽 ↓ 小粒焦（或小块煤）→纯氧气化炉→旋风除尘器→废热锅炉→洗气塔→气柜→ 电捕焦→罗茨机→水煤气湿法脱硫→ 第二部分 固定床纯氧连续气化 一、岗位任务 采用固定化法，即以原料，在高温条件下与过热蒸汽进行化反应，制取合格的水煤气供后工段使用。 昌昱公司固定床连续纯氧专利技术特点： 主要技术特点如下： ①这一技术采用昌昱公司固定床连续纯氧专利技术，纯氧、水蒸汽作气化剂，通过调节氧气和水蒸汽的比例，达到产品气的要求。 ②炉体采用耐火隔热层外加水夹套结构，防止融渣挂壁，副产蒸汽回收热量以减少热损失 连续气化，无废气排放，环保效益好； ③焦炭或小块煤利用率要达到96%以上，灰渣残炭量低，残碳小于8%； ④自动化程度高，采用自动加焦装置和自动排灰装置 ⑤根据气化炉炉篦具有均匀布气、破渣、排渣三项功能，并可根据原料特性的变化调节气化剂的分布针对 ⑧在正常生产情况下无废气排放。开车前期和事故状态的废气经放空管排放，不对环境造成危害 ⑨设置的造气循环水系统实现造气循环水闭路循环，达到废水零排放。 。 CO2 O2 CO H2 N2 CH4 CO+H2 H2S 组份％ ≤18 0.3 38 42 0.2 1.5 ≥80% ≤2g/Nm3 四、产品需求 根据后工段补气需要，水煤气需求量Nm3/h。出造气气化装置水煤气：压力P=0.0Mpa，温度T=45℃ 造气炉配置 六、工艺流程简述 原料焦炭（或小块煤）由焦仓进入自动加焦机，自动定时、定量加入炉中。制气用的气化剂O2气来自空分工序， 蒸汽来自锅炉和自产蒸汽，纯氧和气化剂经计量和比例调节进入混合罐中混合，温度控制到200℃从底部进入造气炉，在炉内高温条件下，与焦炭进行部分氧化还原反应，连续生产水煤气。 反应生成的水煤气温度约450-550℃,自炉顶排出，经过旋风分离器进行除尘后，进入废热锅炉回收高温气体余热，副产压力为0.15MPa的蒸汽进入上段过热。出废热锅炉温度约150-170℃进入洗气塔底部，在塔中用来自造气污水处理系统的闭路循环冷却水喷淋冷却洗涤，将其冷却到45℃并洗涤其中夹带的尘埃和焦油后，进入半水煤气总管去后续工段，塔底排出的造气污水通过地沟排至造气污水处理系统，经处理后的循环冷却水由泵送回造气气化系统闭路循环使用。 工艺流程示意图： 纯氧 小焦粒或小块煤 烟囱放空（开车或检修时用） 混合罐 → 纯氧煤气炉 →旋风除尘→废热锅炉→ 蒸汽 开车风机（开车时用） →洗气塔→塔后水封→煤气总管→后续系统 七、制气原理 采用纯氧固定床气化炉，以焦碳、半焦、无烟块煤或无烟粉煤制成的型煤为原料，以纯氧和水蒸汽为气化剂，在固定层气化炉中经过部分氧化还原反应制得半水煤气。其主要化学反应式如下： C+O2=CO2+Q 2C+O2=2CO+Q C+CO2=2CO-Q C+2H2O（汽）=CO2+2H2-Q C+H2O（汽）=CO+H2–Q 八、主要设备选择 1、煤气炉：选用Φ3200固定床造气炉4台。 采用昌昱公司造气技术研发中心研制的固定床连续纯氧造气气化炉， CY-Φ3200mm气化炉整体配置合理，防流措施完善，气化强度高，单炉半水煤气产量达到10000Nm3/h以上，灰渣残炭量≤8％，有效气体成份含量高，操作弹性大、工况稳定，节能降耗效益高。 提升型CY-Φ3200mm纯氧炉高径比设计合理，提高了碳层高度，加大了气化强度，增加发气量，有效地控制上气道温