编写拨叉零件加工工艺——毕业设计(论文).doc

泉州信息职业技术学院 毕业设计（论文） 题目： 编写拨叉零件加工工艺 院（系）： 泉州信息职业技术学院 专 业： 届 别： 应届 学 号： 姓 名： 指导老师： 摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛胚，零件或者总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫做工艺过程，如毛胚的制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具和量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，铺助时间和工作的服务时间 此次设计是对拨叉零件的加工工艺，其零件为锻件，具有体质小，零件的复杂特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，先加工面，再以面为基准来加工其他部位，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小孔斜面小孔的工序中，选一面两削的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，起机构设计简单，方便且能满足要求。  关键词：拨叉 加工工序 加工余量 定位方案 设计    目录 第一章 序言………………………………………………………………… 1.1.选题背景………………………………………………………… 1.2.毕业设计任务和总体方案设计…………………………………第二章 拨叉的加工工艺规程设计 ………………………………………… 2.1.零件的分析……………………………………………………… 2.1.1零件的应用………………………………………………… 2.1.2 零件的工艺分析…………………………………………… 2.2.确定生产类型…………………………………………………… 2.3.确定毛胚………………………………………………………… 2.3.1 确定毛胚的种类…………………………………………… 2.3.2 确定铸件加工余量及形状………………………………… 2.3.3 绘制铸件零件图…………………………………………… 2.4.工艺规程设计…………………………………………………… 2.4.1 选择定位基准面…………………………………………… 2.4.2 制定工艺路线……………………………………………… 2.4.3 选择加工设备和工艺设备………………………………… 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………… 2.5 确定切削用量及基本工时……………………………………… 2.5.1 工序1：粗铣Φ25H7的两侧面…………………………… 2.5.2 工序2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台……………… 2.5.3 工序3：钻Φ25H7的通孔………………………………… 2.5.4 工序4：扩Φ25H7的通孔………………………………… 2.5.5 工序5：铰Φ25H7的通孔………………………………… 2.5.6 工序6：粗铣a、b面…………………………………… 2.5.7 工序7：粗铣Φ60H12孔的两面………………………… 2.5.8 工序8：精铣Φ60H12孔的两面………………………… 2.5.9 工序9：粗镗下端Φ60H12的孔………………………… 2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12……………………… 2.5.11工序11：粗铣16H11的槽……………………………… 2.5.12工序12：半精铣16H12的槽……………………………