第7讲材料加热炉基础.pptVIP

加热炉需要一个合适的温度场 加热炉炉膛空间结构设计满足温度场的要求 炉体结构设计满足炉膛空间温度场的要求 箱式炉 台车炉 井式回火炉 中温井式加热炉 井式气体渗碳炉 多用炉 真空炉 烧结炉 加热炉需要一个合适的温度场 因材料及其制品的加热工艺要求而异 炉体结构设计满足炉膛空间温度场的要求 炉体结构的特点 外热式炉体 加热热源处于坩埚或马弗外 如：气体渗碳炉、低温预抽真空炉 可以方便地更换或调整加热介质 内热式炉体 加热热源与 加热材料处于 同一空间外 如：普通箱式炉和井式炉 热壁式炉体 冷壁式炉体 炉壳一般为空冷，炉衬为传导传热，炉壳表面的温度较高 大多数中低温加热炉和空气气氛的高温炉的炉体结构多为热壁式炉体 高温气氛炉和真空炉需要用炉壳密封 一般采用多冷壁式炉体结构，炉壳一般采取水冷方式，炉衬多为隔热屏式结构，以防止辐射换热。 炉体结构及设计技术要求 实现均匀稳定的温度场 1、炉衬的热阻在各个方向上应接近或相同 2、加热功率的分布应考虑热量需求和热损失 减少炉衬蓄热和散热 1、周期作业电阻炉，炉衬蓄热一般占总耗热量的80%以上 2、连续式电阻炉，散热是主要的能耗，炉表温度要有要求 炉子的砌体要有足够的机械强度 1、炉衬设计要考虑其高温强度 2、炉衬设计要考虑高温尺寸稳定性 热损失小 工作安全可靠 操作安全便于运输和维修 安全可靠耐用 热壁式炉衬结构及设计 炉墙 一般炉墙由耐火层、保温层和保温板组成 耐火层直接承受炉内高温的作用和炉内气氛或炉内加热介质的侵蚀，炉衬的结构强度主要决定于耐火层。 保温层主要起到保温绝热作用，使炉衬热损失减火，炉壳温度不致过高，而对炉衬结构强度只起辅助作用。 1、当炉温低于300℃时，炉墙由两块钢板中间填充保温材料构成。 2、炉温低于500℃时，炉墙可只用保温材料，如直接用硅藻土砖砌筑。 3、一般700～1000℃中温电阻炉炉墙由耐火层 (采用轻质耐火粘土砖)115mm、保温层(硅藻土砖或蛭石粉填充料)180～232mm和石棉板5～10mm组成。 4、1000～1300℃的高温电阻炉炉衬需用三层，即：高铝砖、轻质耐火粘土砖和保温填料，外加石棉扳。 5、炉温超过1600℃以上的高温炉，内衬应采用刚玉砖、高纯度氧化铝及氧化锆等高级耐火材料。 热壁式炉衬结构及设计 炉膛温度，℃ 炉衬材料 密度ρ，g/cm3 厚度，mm 700 轻质耐火粘土砖 膨胀珍珠岩 0.6，0.8 ＜0.16 113 45 轻质耐火粘土砖 硅藻土砖 0.6，0.8 0.55 113 125 950 轻质耐火粘土砖 普通硅酸铝纤维毡 0.8 0.16 113 113 轻质耐火粘土砖 普通硅酸铝纤维毡 蛭石粉 0.8 0.16 0.15 65 50 100～120 轻质耐火粘土砖 普通硅酸铝纤维毡 硅藻土砖和膨胀珍珠岩复合 0.8 0.16 0.55， 113 10～20 80～120 硅酸铝纤维 0.16，＜0.16 ～160 1200 耐火粘土砖 轻质耐火粘土砖 膨胀珍珠岩 2.1 1.0 ＜0.16 113 113 ～120 轻质耐火粘土砖 轻质耐火粘土砖 硅藻土砖 蛭石粉 1.3 1.0 0.55 0.15 90 90 113 ～70 表7-1 常见的不同炉温时电阻炉炉墙组成示例 炉膛温度，℃ 炉衬材料 密度ρ，g/cm3 厚度，mm 1300 耐火粘土砖 轻质耐火粘土砖 硅藻土砖 膨胀珍珠岩 2.1 1.0 0.55 ＜0.16 113 113 125 ～90 1400 高铝砖 轻质耐火粘土砖 超轻质耐火粘土砖 膨胀珍珠岩 2.3 1.3 0.4 ＜0.16 113 113 105 100 高铝砖 轻质耐火粘土砖 普通硅酸铝纤维毡 2.3 0.4～0.8 0.16 65 195 20 高铝砖 普通硅酸铝纤维毡 2.3 0.16 65 120～160 1600 氧化铝空心球砖 普通硅酸铝纤维毡 1.2 0.16 170 50 1800 氧化铝刚玉砖 氧化铝空心球砖 泡沫氧化铝砖 2.6 1.2 0.5 80 120 113 表7-1 常见的不同炉温时电阻炉炉墙组成示例 热壁式炉衬结构及设计 热壁式炉衬砌筑要求 尺寸及砌法 1、炉墙用砌砖体尺寸应是砖尺寸(230、113．65等)的整倍数。 2、应计入灰缝尺寸，一般不大于2mm。 3、在炉体高度方向上绝不能用砍削砖的办法来满足砌砖体尺寸。 4、炉衬的砖缝必须相互交错，错开量应以砖长的二分之一为宜，个别情况不小于砖长的1／4。 5、炉墙拐角处砌筑必须相互咬合。 6、砌砖体必须留膨胀缝。每米砌砖休的膨胀缝一般规定为：刚玉砖为12～14mm,高铝砖为8～10mm，硅砖为10～12mm，镁砖为12～14mm,粘土砖和硅藻土砖为5～6mm。温度在700℃以下的硅藻土砖层，可不留膨胀缝