载体桩施工组织设计.doc

载体桩工程 施 工 组 织 设 计 编制：________ 审核：________ 公司 二0一一年五月 目　　　　录 第一部分 工程、地质概况………………………………….2 第二部分 施工依据及施工工艺…………………………….2 第三部分 工程质量保证措施……………………………….4 第四部分 工程质量管理措施……………………………….6 第五部分 施工组织………………………………………...9 第六部分 进度计划………………………………………...11 第七部分 安全生产措施…………………………………...12 第八部分 文明施工措施…………………………………...13  第一部分 工程、地质概况 一、概况 二部分 施工依据及施工工艺 施工依据 《载体桩设计规程》 锤击成孔 在确定所要打的桩位上，使护筒中心与桩位中心位对齐。先用细长锤低落距夯击地面，在地面土体中形成一个浅孔，用反压系统将护筒沉至孔底，并调整护筒垂直。成孔时如锤击成孔困难可采用螺旋引孔辅助成孔。 沉护筒至设计标高 提高细长锤夯击成孔，将护筒沉至孔底，经反复操作后，将护筒沉至设计标高处。当接近桩底标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高。 填料夯击 护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体运动，夯击填充料（填料量以锤底出护筒底40-60cm为依据）。 实测三击贯入度 承载体形成密实状态后，在不填料的情况下，令重锤以6m落距做自由落体运动，严禁带刹车。实测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，且三击贯入度的累计值满足设计要求；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。 夯填干硬性混凝土 三击贯入度满足设计要求后，分次夯填0.3m3的干硬性混凝土，继续夯击至锤底出护筒1cm～cm。 放钢筋笼至标高 放钢筋笼之前先灌注20-50cm混凝土（低流态混凝土），在护筒内放入预制钢筋笼，测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高。 浇注混凝土 从护筒填料口灌入混凝土，连续灌至桩顶标高，并适当进行超灌30cm～50cm。 拔护筒 混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，拔护筒时速度要慢，同时注意观察钢筋笼是否有位移。 振捣混凝土 振捣时，一次插至桩底，要快插，并逐渐慢慢上拔至桩顶。 不合格 不合格 合格 不合格 合格 图一 现浇载体桩施工工艺框图 第三部分 工程质量保证措施 一、复合载体夯扩桩质量控制主要指标 桩孔的垂直度偏差≯桩长的1%。 桩径允许偏差为-20mm。 放置钢筋笼顶标高允许偏差为±50mm； 钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。 细长锤锤出护筒深度填料时：40～60cm；夯填干硬混凝土时：1～2cm。 0.5m3干硬性混凝土，干硬性混凝土配合比同桩身混凝土配合比。 桩身混凝土配合比满足设计要求，坍落度控制在12cm～14cm左右，原材料投量允许偏差：水泥±2%，砂石±3%，水、外加剂±2%。 桩顶混凝土灌注标高应超出设计标高30～50cm。 桩身灌注充盈系数≥1.0。 桩的混凝土试块要有专人负责，每台班不少于1组。 控制三击贯入度不大于设计要求，重锤落距为6.0m，锤重3.5吨。 未尽事项严格执行建筑桩基技术规范JGJ94-94及《复合载体夯扩桩设计规程》JGJ/T135-2001。 二、质量保证措施 桩位放线:首先由测量人员根据设计要求放出桩位线,由专人验线并报监理单位合验，做好桩位预检纪录。 移桩机就位，调整护筒垂直，确保其垂直度偏差不大于1%。 锤击放置钢筋笼时，用水平仪测量其标高，确保钢筋笼顶标高在允许误差范围内。提升护筒时，观察钢筋笼是否有竖向位移。 采取加垫块等措施控制桩混凝土保护层厚度。 钢筋笼应校直，完成后，复测主筋间距、长度及箍筋间距，确保其在误差范围内。运输吊放过程中严禁高起高落