运输上山揭煤安全技术措施.doc

织金县苦李树煤矿 10703运输上山揭煤 安 全 技 术 措 施 编 制：赖根华 编制时间：二0一五年六月二十日 10703运输上山揭煤安全技术措施 一、工程概况 1、巷道布置 我矿10703运输上山在副井变坡点标高+2007m处开口，以方位角α：250°、倾角β：+5°沿7号煤层底板施工。该巷道掘26米后（此时巷道顶板距总回风巷底板4米）再以方位角α：250°、倾角β：+16°沿7号煤层底板施工，前进14米后揭穿7号煤层，揭煤点标高为+2013m,以下4米为采空区。 巷道总工程量38m，断面5m2，采用工字钢梯形棚支护。 地质概况 巷道在7号煤层底板开口，其岩性为砂岩、细砂岩及泥岩；巷道开口至16米段上部为7号煤层采空区，16米至26米段为总回风巷保安煤柱（原总回风巷沿7号煤层掘进）。 3、煤层情况 7号煤层位于上煤组的下标三石灰岩与标四石灰岩之间，上距下标三9.00m,下距标四13.00m，为区内最上一层主要可采煤层。该巷道采用厚度1.0～1.80m，平均1.4m，含夹矸0～1层，结构较简单，属较稳定煤层；煤层直接顶板一般为泥质砂岩。 煤层自燃倾向性为三类，煤尘无爆炸性。 4、地质构造 该区段地质构造简单，岩层呈单斜形态，无断层。矿区内出露最老地层为二叠系上统龙潭组（P3l）；三叠系下统（T1），最新地层为第四系（Q）。含煤地层为龙潭组下部，主要由浅灰色、灰色及深灰色，薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层组成。 二、揭煤前状况 巷道位置 揭煤时工作面巷道位于总回风巷下部，工作面顶板距总回风巷底板法向距离为4米，巷道将以方位角α：250°、倾角β：+16°沿7号煤层底板施工，前进14米后揭穿煤层。 揭煤点距下部采空区3米，距总回风巷13米。 钻孔布置情况 在总回风巷指定位置施工9个预抽钻孔，其控制范围为揭煤点以东13米、以西40米；上部（沿煤层倾向方向）25米。 图一 钻孔布置平面图 （比例 1：500） 钻孔设计参数表 序号 开孔位置 方位角（°） 倾角（°） 孔深（m） 备注 1 距底板0.7米 236 0 80 钻机型号为TXU—150型，钻孔直径75mm。 2 距底板0.7米 261 +8 85 3 距底板0.7米 215 -6 29 4 距底板0.7米 221 -4 48 5 距底板0.7米 248 +2 49 6 距底板0.7米 271 +10 49 7 距底板0.7米 286 +12 54 8 距底板0.7米 296 +16 49 9 距底板0.7米 307 +17 37 序号 开孔位置 方位角（°） 倾角（°） 孔深（m） 备注 1 距底板0.7米 170 0 80 钻机型号为TXU—150型，钻孔直径75mm。 2 距底板0.7米 131 +8 85 3 距底板0.7米 117 -6 29 4 距底板0.7米 113 -4 48 5 距底板0.7米 140 +2 49 6 距底板0.7米 141 +10 49 7 距底板0.7米 138 +12 54 8 距底板0.7米 163 +16 49 9 距底板0.7米 165 +17 37 图二 沿A-A剖面图 （比例 1：500） 图三 沿B-B剖面图 （比例 1：500） 三、 工作面揭煤设计 （一）当工作面距煤层法向距离5米时，对揭煤区域煤层进行区域验证，具体措施为：在总回风巷施工3个预测预报钻孔，钻孔位于揭煤区域上、中、右位置。 采用钻屑瓦斯解吸指标法，测定煤层K值及钻屑量，如煤层最大K1值及钻屑量小于临界值（干煤样K1指标临界值0.5，湿煤样为0.4，S=6），则允许工作面继续前进，否则必须停止施工，增加抽放钻孔或延长抽放时间。 图四 预测预报钻孔布置图 预测预报钻孔设计参数表 序号 开孔位置 方位角（°） 倾角（°） 孔深（m） 备注 1 距底板0.5米 236 0 13 采用煤电钻打眼，钻孔直径42mm。 2 距底板0.5米 261 0 18 3 距底板0.5米 215 +6 18 当预测无突出危险性时，工作面继续前进，直至工作面距煤层法向距离1.5米时，再采用工作面预测的方法进行最后验证，若经验证仍为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证为无突出危险工作面，在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层。 四、工作面揭煤安全防护措施 1、爆破时除主要通风机及10703运输上山局扇保证正常供电外，井下其它地点全部断电。 2、压风自救系统设置在距掘进工作面25~40m的巷道内，正头一组可供施工队人数最多时使用，长距离掘进巷道中，每隔50m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统可供5～8人使