94年個案報告-喬鼎--黃青淵.ppt(3671KB)-製造資訊與系統所.pptVIP

產業電子化概論 計畫名稱： 喬鼎公司協同研發管理電子化輔導計畫 執行期間： 自92年03月01日至92年10月31日止 指導老師:陳裕民 學生:黃青淵 學號: 報告日期:2005/3/15 報告頁數:27 報告大綱 一、公司簡介 二、現況及問題 三、電子化前之商業模式 四、電子化目標 五、電子化策略 六、電子化商業模式 七、電子化系統架構 八、預期效益 一、公司簡介1/2 【創立日期】 民國80年02月 【負責人】 李志恩 【登記資本額】 八億伍仟萬元 【員工數】 280人 【分公司】 台灣(營運總部)、美國、大陸、荷蘭 【獎項肯定】 十大國家設計獎 2001.05.28 Gold Design Award 2001.10.01 小巨人獎 2001.11.20 經濟部第十屆產業科技發展獎 2002.09 喬鼎資訊為IDE/ATA 硬碟容錯陣列核心技術之國際領導廠商，佔有全世界IDE/ATA 硬碟容錯陣列90%市場。 一、公司簡介2/2 二、導入電子化之現況 產品的管理日趨複雜 自有品牌產品必須考慮不同經銷地點的規格與規範 OEM產品的管理需高度配合客戶需求 供應商零件承認管理 產品跨區域開發與協調管理繁重 Taiwan, USA, China參與同一產品開發專案頻率高 各自擔綱不同角色、負責不同功能於產品開發各個階段 產品的研發方向與價值不易精確掌控 未來走勢與客戶需求方向不易預測 開發成本不易分析與掌控 產業先驅者龍頭地位的保衛戰 維持技術、時程、品質、成本的絕對領先地位 三、電子化導入前之商業模式 1/6 1、產品開發資料分享 *各據點欲取得產品設計資訊時,係透E-Mail或FTP方式傳送。 問題： *各據點之資源需配合不同專案而有資料分享之需求,為掌握研發進度,以E-Mail或FTP溝通,無法有效取得各據點之產品設計資訊,研發版本無法有效管理。 *研發過程中之設計文件版本不一致,易造成引用資訊錯誤,產品設計不良,而需進行修改,浪費成本。 *需有經常性跨國差旅需求,時效掌握不易。 三、電子化導入前之商業模式2/6 2、 產品開發管理 *各據點自由管理所執行專案之進度。 *研發成果由DCC(數位化控制系統)控管,視需要以E-Mail或FTP方式傳送。 *各據點之人力、設備等資源運用狀況由主管自行管理。 問題： *管理階層無法有效掌握各據點所執行專案之進度。 *無法有效獲得各據點研發團隊之即時研發成果。 *各據點協同開發之專案無法即時回應。 *個人平台運作。 *客戶通常無法掌握產品之開發進度。 ＊產品設計Know-How存在於各設計人員硬碟或腦中,無法有效管理產品設計經驗,團隊合作績效無法展現。 三、電子化導入前之商業模式3/6 3、ERP系統整合 ＊設計完成之BOM、Item等以人工方式輸入MRP系統。 ＊工程人員進行研發設計時，需自行與製造／採購人員溝通。 問題： ＊書面申請，紙本登錄再手工鍵入MRP，浪費工時並造成錯誤率的增加。 ＊只能用料號查詢，無法針對不同供應商、替代料、選用料、建檔人員等，做關聯性查詢。 三、電子化導入前之商業模式4/6 4、客戶服務 ＊台灣及美國有專責之客戶服務單位，但各據點客服人員自行處理客戶問題。 ＊各據點之客服資訊，以E-Mail傳送。 ＊填送修改單，由工程師進行工程修改，進度則以電話或E-Mail傳送。 問題： ＊客服人員無法即時搜查技術資料以回應客戶。 ＊客服資料未有效建檔管理，無法確認／追蹤客戶問題是否己解決。 ＊客服人員無法查詢歷史問題，相關經驗無法累積。 ＊不同據點客服資料無法互通，易造成重覆作業與資源的浪費。 三、電子化導入前之商業模式5/6 5、協同作業管理 ＊各據點研發人員以E-Mail或電話討論設計內容。 問題： ＊資料共享不易，無法快速取得所須資料。 ＊無線上視覺化介面，紙張作業無法避免；人員無法在共同平台上同時顯示／討論設計內容。 三、電子化導入前之商業模式6/6 6、供應商作業管理 ＊供應商之零組件設計資訊以書面資料方式傳遞。 ＊以紙本文件簽審 問題： ＊以書面資料傳遞，造成版本資訊不一致。 ＊紙本簽審，無法達即時性。 ＊需有經常性差旅需求。 四、電子化目標1/2 全球化經營 整合性協同產品研發管理電子化系統，提供全球各營運據點資料同步、ERP系統整合、全球專案管理、供應商管理及客戶售後服務之反應時效及滿意度，進而提昇企業整體競爭力。