第一节 蒸发设备.pptVIP

1 第二节 自然循环的流动特性及安全性 一、自然循环的基本概念 循环动力：密度差?重位压差?动力 主要参数： 1.质量流速[kg/(m2?s) ]： 2.循环流速wo： 饱和温度下的水流过水冷壁流通断面时的流速称为循环流速，即 二、管内流型及传热区域 如图6-8所示，欠热水由管子下部进入，工质沿管长经历了五种流型： ?单相水的流动（A段）：水温↑，未至饱和温度，无蒸汽。 ?过冷气泡状流动（B段）：紧贴管子内壁面的水温↑至饱和并产生汽泡，管子中部水仍欠热，平均水温tg逐渐升高。 ?饱和汽泡状流动（C段）——全部工质至饱和温度，汽泡不再凝结，含汽量从x=0开始逐渐增大。 ?弹状流动（D段）—— 随着含汽量增大，汽泡聚合成弹状，温度保持饱和温度。 （二）管内传热区段 管内传热取段为垂直管内汽水两相流的传热过程相对于流型划分为路六个区段 （三）沸腾传热恶化 ?沸腾传热恶化分为第一类沸腾传热恶化和第二类沸腾传热恶化两类。 1.第一类沸腾传热恶化（发生在x较低处） 概念：因管壁形成汽膜导致的沸腾传热恶 化称为第一类传热恶化，或称膜态 沸腾，它是由于热负荷太高造成。 此时，管壁温度迅速上升（图6-9中的DNB ），多数情况下管壁过热而烧坏。 开始发生核态沸腾偏离时的热负荷称临界热负荷。 影响临界热负荷的因素分析： （1）质量流速 质量流速对临界热负荷的影响有两重性。质量含汽率不变时，质量流速↑，汽量↑，临界热负荷↓。另一方面，质量流速↑，携带蒸汽的速度↑，临界热负荷↑。 高压时后者起主要作用。 临界含汽率的影响因素： （1）热负荷 热负荷与临界含汽率关系不大,但临界热负荷↑，管壁温度↑。 （2）工质压力 工质压力较小时，压力↑，临界含汽率↑；反之则相反。 （3）质量流速 质量流速↑，临界含汽率↓。 （4）管径 管径↑， 临界含汽率↓。 ※对于超高压及以下的自然循环锅炉，在循环正常时，由于热负荷和工质含汽率都较低，不会发生传热恶化。 ※对于亚临界压力锅炉，水冷壁的临界热负荷仍高于其局部最高热负荷，不会发生第一类传热恶化。 但临界含汽率随压力的上升而下降，有可能发生第二类传热恶化。 例如：国产DG1000/170-Ⅰ型自然循环锅炉，其水冷壁的最低临界含汽率约0.4，而水冷壁的实际含汽率很接近其临界值，故有可能发生第二类传热恶化。 （1）保证一定的质量流速 （2）降低受热面的局部热负荷 （3）管内结构措施 ?自然循环回路作工安全的条件：锅炉应始终工作在自补偿范围内。即上升管的含汽率必须始终小于界限含汽率，而循环倍率则应始终大于界限循环倍率。对于汽包压力大于17 MPa的锅炉，上升管出口含汽率还应受到不发生“蒸干”传热恶化的限制。 （二）影响水冷壁安全运行的主要因素 管内的影响因素有： 水质不良导致的水冷壁管内结垢与腐蚀； 水冷壁受热偏差影响导致的个别或部分管子出现循环流动的停滞或倒流； 水冷壁热负荷过大导致的管子内壁面附近出现膜态沸腾； 汽包水位过低引起水冷壁中循环流量不足，甚至发生更为严重的“干锅”。 管外的影响因素有： 燃烧产生的腐蚀性气体对管壁的高温腐蚀； 结渣和积灰导致的对管壁的侵蚀； 煤粉气流或含灰气流对管壁的磨损。 管内的影响因素一般导致管子金属内壁面上的连续水膜被破坏，出现传热恶化，引起管壁工作温度超过金属材料的允许温度。超温严重时管子强度下降，承压能力下降。这时由于管内的工质压力的作用，可导致管子局部“鼓包”、裂口，以致发生爆管事故。 管外的因素则是一般直接导致管子的管壁减薄或金属管壁超温，同样使管子承压能力下降，引起爆管或泄漏。 （三）蒸发管内的停滞、倒流 1.停滞 水冷壁是将几百根管子并联组合成多个独立的循环回路，循环推动力不同： 吸热强度偏差：由于炉膛中温度场分布不均和不断变化引起。 流量分配偏差：导致每根管子和管屏间的阻力不同。 在管内工质不流动的情况下，汽泡容易聚集在管子的弯头和焊缝处，由于管子受热和汽泡合并，可能形成大汽泡，造成蒸汽塞，管子局部就会过热超温。 水循环停滞现象主要发生在受热弱的管子上。 2.倒