第9章 结构零部件的设计.pptVIP

第9章结构零部件的设计主讲：叶东 主要内容 9.1 标准注射模架 9.2支承零部件的设计 9.3 定模座板、动模座板的设计 9.4合模导向机构的设计 9.1 标准注射模架 模架是设计、制造塑料注射棋的基础部件。为提高模具质量，缩短模具制造周期，组织专业化生产，我国于1988年完成了《塑料注射模中小型模架》和《塑料注射模大型模架》等国家标准的制订，并由国家技术监督局审批、发布实施。 9.1.1 中小型模架标准 (1)基本型 基本型分为A1、A2、A3、A4个品种，如图7.1所示。模架的组成、功能及用途见表7.1。 A1-A4型是以直浇口为主的基本型模架，其功能及通用型强，是国际上使用的模架中具有代表性的结构。 用于推杆脱模机构的模架 用于推板脱模机构的模架 （2）派生型：分为P1—P9共9个品种，如图7.2所示, 其模架的组成、功能及用途见表9.2。 表9.2 派生型模架的组成、功能及用途 图9.2 派生型中小模架 9.1.2大型模架标准 大型模架标准中规定的周界尺寸范围为630mm×630mm~1250mm×2000mm，适用于大型热塑性塑料注射模。 模架品种有A型、B型组成的基本型(见图7.3)以及由P1~P4组成的派生型(见图7.4)，共6个品种。 A型同中小型模架中的A1型，B型同中小型模架中的A2型。大型模架的组成、功能及用途见表7.1和表7.2。 9.1.3 标准模架的选用要点 为保证塑件质量，还必须正确选用标准模架，以节约设计和制造时间保证模具质量。选用标准模架的程序及要点如下: (1)模架厚度H和注射机的闭合距离L 模架厚度与闭合距离的关系为：Lmin≤H≤Lmax (2)开模行程与定、动模分开的间距与顶出塑件所需行程之间的尺寸关系 (3)选用的模架在注射机上的安装 (4)选用模架应符合塑件及其成型工艺的技术要求 9.2支承零部件的设计 支承零部件: 用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变形超差现象的零部件均称支承零部件。 模具支承零件主要有： 支承板(动模垫板)、垫板(支承块)、支撑块、支撑板、支撑柱(动模支柱)等。 9.2.1支承板设计 支承板(动模垫板)，是垫在动模型腔下面(或主型芯固定板下面)的一块平板，其作用是承受成型时塑料熔体对动模型腔或型芯的作用力，以防止型腔底部产生过大的挠曲变形或防止主型芯脱出型芯固定板。对支承板的设计要求是，具有较高的平行度和必要的硬度和强度，应结合动模成型部分受力状况进行厚度计算。 为简化汁算并考虑可靠性，若型腔长度l≤支承板跨度L，则支承板厚度的计算式可用下式表示： 大型模具中，支承板的跨距较大时: 当两模脚之间设置一个支撑板时支承板厚度按下式计算： 在两模脚之间设置两个支撑板时支承板厚度按下式计算： 9.２.２ 垫块设计 用于动模成型部分并形成推出机构运动空间的零件称为垫块，又称支承块，如果和动模座板设计为一体，也称模脚或支架。 对于外形为圆形的棋具，单独设计成一个零件比较经济；对于方形模具，与动模座板设计为一体的结构更常采用。 9.２.２ 支承柱设计 支承柱是用于增加动模成型部分强度，防止在成型时动模支撑板绕曲变形的零件，又称为动模支柱，适用于型腔投影面积较大的棋具，其组合形式如图7.11所示。 9.3 定模座板、动模座板的设计 （1）定模座板：使定模固定在注射机的固定工作台面上的模板 。 （2）动模座板：使动模固定在注射机的移动工作台面上的模板 。 （3）设计原则如下： 1)选用的模板在注射机上的安装 2)动、定模座板的厚度 为了把模具固定在注射机上，动、定模座板的两侧均需比动、定模板的外形尺寸加宽25～30mm。 模具在注射机上的安装 9.4合模导向机构的设计 合模导向机构的形式： 导柱导向和锥面定位 导向机构的作用： (1)定位作用 (2)导向作用 (3)承受一定的侧向压力 9.4.1导柱导向机构的设计 导柱导向机构应用最普遍，其主要零件是导柱和导套。 导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。 标准模架的导柱—般设在动模部分。在不妨碍脱模的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型芯面较多的一侧。 (1)导柱设计 1）导柱结构形式 2)导柱结构的技术要求 ①长 度 ②形 状 ③材 料 ④数量及布置 ⑤配合精度 (2)导向孔的设计 1)导向孔结构形式