采煤工艺设计--121888212.doc

采煤工艺设计 专业班级： 学生姓名: 指导老师： 起止时间：2011年12月26日至1月6日 目录 第一章、采区概况与储量 3 第二章、矿井的生产能力与服务年限 6 第三章、巷道布置与生产运输系统 8 第四章、计算采区风量 12 第五章、采煤工艺 14 第六章、巷道断面设计 20 第七章、安全技术措施 23 第一章、采区概况与储量 第一节、 地质条件 本矿有一层煤，煤层倾角平均为20°，厚度为2.8～3.2m，平均为3.1,煤层伪顶为铝土质泥岩，直接顶为泥岩，基本顶为沙质泥岩，顶板多数为泥岩。 层厚 柱状图 岩石名称 岩性描述 2.7～24.8 、、、、、、、、 沙质泥岩 灰白色，块状结构，具水平层理 4.3～5.4 ----- ------ 泥岩 灰色粘土颜色 0.5～3.4 ― ― ― ― ― ― ― ― 铝土质泥岩 灰～深灰色，块状，含植物化石碎片 2.8～3.2 煤 黑色，块状，油脂光泽。 0.5～3.0 ― ― ― ― ― ― ― ― 泥岩 灰色，块状，含植化碎片 第二节、自然地理 水平名称 一 采区名称 1采区 地面标高 30m 工作面标高 -20m～-150m 地面相对 位 置 井上无河流、铁路经过。 走向长度m 980 倾斜长度m 180 面积m2 176400 第三节、煤层的自燃情况 该采区无自燃发火倾向分析资料，根据《矿井地质报告》煤层统计结果显示，很容易自燃发火的1个样，有可能自燃发火的5个样，不自燃发火的11个样。因此该煤层为极易自燃至不自燃发火。 第四节、煤层与煤质特征 工作面煤层情况表 开采煤层 1 煤层厚度m 2.8～3.2 煤层倾角 200 煤层结构 结构复杂 硬 度 1～2 煤 类 气煤 可采指数% 1 变异系数% 25% 稳定程度 稳定 煤层情况 描 述 根椐勘探及机、风巷揭露煤层情况分析，工作面内煤层含夹矸1～2层，零星分布1层，厚约0.01～0.4米，煤层结构复杂。煤层厚度2.8～3.2米，平均 3.1米，煤层稳定，属中厚煤层。 本采区煤层一般属中等灰分、高熔灰、低硫～中硫、特低磷、高热值及较强粘结性、高挥发分煤。 鉴于上述煤质特征，本采区煤可作工业锅炉用煤，洗浮煤可作为炼焦配煤使用。 第五节、 瓦斯、煤尘和自然发火情况 根据勘探资料，采煤工作面绝对瓦斯涌出量为4.5m/min，相对瓦斯涌出量为1.95m/t，根据2010版《煤矿安全规程》，该矿属于低瓦斯矿井。 煤尘爆炸指数为43.01％，属于有煤尘爆炸危险性煤层。 第六节、可采储量及可采期 6.1 工作面的可采储量计算： Z = LSmγK 式中： L——采煤工作面倾斜长度，本工作面斜长630m； S——采煤工作面走向长度，本工作面走向长度为980m； m——采高，本工作面为3.1m； γ——煤的容重，t/m，1号煤为1.5 t/m； K——工作面采出率，取95%。 则Z = 980×630×3.1×1.5×95% = 2727364.5 (t) = 272.73645(万t) 第二章、矿井的生产能力与服务年限 第一节、采区生产能力 根据本矿的总体情况来看，煤层生产能力及开采技术条件较好，煤层厚度在3.1m左右，地质条件较为简单，适合采用综采工艺。该采区为我矿中长期主力综采线主战场，根据我矿目前主力综采线的实际生产能力及矿井发展的需要，结合矿井其它因数考虑，设计生产能力30万t/年。 第二节、矿井工作制度 采区生产均采用“三八”工作制度。 第三节、采煤工作面落煤损失量 按国家标准，薄煤层工作面回收率为97%，采区回收率不低于85%，故落煤损失量为： 272.73645×85%×（1－97%）＝6.9547794（万吨） 第四节、采区设计采出煤量 272.73645－6.9547794=265.7816（万吨） 第五节、采区服务年限 采区可采储量为265.7816万 t，储量备用系数取1.4，生产能力 为30万t/年，所以 T= Zk／AK =265.7816／(30×1.4) ≈6.33年  T—矿井设计服务年限，a A—矿井设计生产能力，万t／a K—矿井资源／储量备用系数，矿井设计一般取1.3～1.5 Z—矿井可采资源／储量，万t 第三章、 巷道布置与生产运输系统 第一节、采区巷道布置 在开采薄及中厚煤层时，将每个煤层单独开采，在煤层或底板岩石内布置一个完整的生产系统。 在采区内通常开掘 三条上山： 1输送机上山，用于运煤、行人、回风。 2轨道上山，用于运料、下放矸石、进风。 3条运人和通风上山。 从上山向两侧开掘区段平巷，在区段平巷末端开掘切割眼，形成回采工作面。采出的煤经区段运输平巷及