锅炉温度串级控制系统 毕业设计.doc

《锅炉温度串级控制系统》开题报告 课题的目的和意义 随着我国国民经济的快速发展，锅炉的使用范围越来越广泛。而锅炉温度控制是工业生产过程中经常遇到的过程控制,有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响着产品的质量，因而设计一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。 现代锅炉的生产过程可以实现高度的机械化，这就为锅炉的自动化提供了有利条件。锅炉自动化是提高锅炉安全性和经济性的重要措施。目前，锅炉的自动化主要包括自动检测、自动调节、程序控制、自动保护和控制计算五个方面[1]。 国内一些大容量机组已开始应用计算机控制，主要用来作数据处理、运行监督指导及局部闭环控制等。实现锅炉自动化的意义在于： 1.提高锅炉运行的安全性； 2.提高锅炉运行的经济性； 3.改善劳动条件； 4.减少运行人员，提高劳动生产率。 总之，实现锅炉自动化是促进社会主义现代化的重要措施之一。 过程控制通常是指石油、化工、电力、冶金、轻工、纺织、建材、原子能等工业部门生产过程的自动化。过程控制的发展将会越来越迅速，并且被应运到越来越多的领域中，而我所探讨的问题是锅炉温度的串级控制[2]。串级控制，是，我国现有中、小型锅炉多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。提高热效率，降低耗煤量，是一件具有深远意义的工作。通过实时检测装置把锅炉系统的运行状态和运行参数随时报告给人和控制系统，由自动调节装置对系统的运行状态进行调节；自动控制装置能简化操作步骤和减少操作数量，避免误操作；保护装置能使系统运行中周边设备发生异常、运行参数允许值提供声光报警或自动停炉等应急自动处理。提高锅炉运行的经济性工业锅炉在燃烧过程中，各项技术指标都要求限定在一定范围内。为了确保燃烧过程的稳定、可靠和经济运行，设计采用先进的技术，锅炉燃烧过程控制装置通过检测出温度、温度等运行物理量，通过控制器及，改变，使温度控制在预定范围内，保证锅炉在最佳的下，在最节能条件下运行。锅炉控制装置，能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能，保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度 本文介绍了单片机在锅炉温度控制上的应用,主要是以87C51单片机作为控制器核心结合温度传感变送器、A/D转换器、LED显示器、D/A转换器,模拟多路开关等组成一个八通道的锅炉温度控制系统张培明邵国平模糊控制在燃煤锅炉床层温度控制中的应用针对燃煤锅炉燃烧过程十分复杂难用准确的数学模型来描述以及常规方法的控制效果不是十分理想等问题在分析常规的模糊控制器的基础上结合模糊逻辑控制理论设计了一个带有自调整因子的模糊控制器并进行了仿真研究。仿真结果表明该控制器对燃煤锅炉床层温度的控制具有良好的控制性能。模糊PID在热水锅炉温度控制系统中的应用针对热水锅炉温度控制的特点采用模糊PID控制策略将SMUUNK与FUZZY TOOL BOX有机地结合设计模糊自整定PID控制器系统的仿真结果表明该控制方法提高了对非线性、滞后系统的控制效果经过在丹东燃煤热水锅炉供暖工程的实际运行证明系统的控制效果良好Bp神经网络在锅炉运行优化中的应用研究 本文引入人工神经网络之BP网络（Back-Propagation），建立了锅炉的运行优化模型模型以影响锅炉效率的因素为输入变量以锅炉效率及发电煤耗等为输出变量用电厂采集的数据样本进行训练。此模型不同于传统的锅炉效率计算方法（正平衡或反平衡方法），而是通过人工神经网络本身具有的强大的联想功能和记忆功能以及对于非线性变量的映射能力，来计算锅炉效率和锅炉运行中需要调节的一些主要参数。神经网络训练成功的模型可在线对内蒙古蒙达电厂的300MW机组计算锅炉效率及其它运行中关注的参数，在一定程度上起到锅炉效率实时分析的作用，并为锅炉运行提出优化调节的方法。 本文还在DELPHI 语言支持平台上开发了锅炉运行优化的BP网络软件系统，利用DELPHI本身自带的数据库实现数据的存储功能。PLC技术和电力电子整流技术控制加在热炉电阻丝上的电压，实现温度控制。PLC控制程序采用常规PID控制算法, 上述文献中列出了一些比较先进的控制算法，但是常规的PID控制算法对大多数控制系统已经能够满足误差精度要求，因此许多用于过程控制的设备都采用常规的PID控制算法[10]。此次方案的设计也不例外。 此加热炉温度控制系统具有精度高，稳定性好，可靠性高等特点。而PLC本身优异的性能使基于PLC控制的温度控制系统变的经济高效稳定且维护方便。 设计内容和拟解决的关键问题 （一）设计内容： 系统结构如图1和图2所示，温度信号可输入铂电阻传感器，经变送器转换成4～20mA标准电流信号再输入至A/D转换器。系统的控制回路由炉膛温度调节器（称为副调节器）构成的控制回路（称副回路）和出口温度调节器