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水稳试铺总结Microsoft Word 文档.doc
水泥稳定碎石基层试验段总结
根据项目关于水稳碎石基层施工指导的相关要求，经总地监理工程师批准，我合同段进行了水泥稳定碎石基层试验段试铺工作。试验段施工桩号为EK2+500～K2+700段右幅，施工长度200米。现将试验段的施工方法、质量控制要点及获得的各项技术参数总结如下：
一、混合料配合比
㈠ 混合料配合比
试铺段采用上报审批的水泥稳定碎石底基层设计配合比为26.5～31.5mm(1#料)：9.5～26.5mm(2#料)：4.75～9.5mm(3#料)=30：40：30：水泥剂量3.8%，最佳含水量4.9%，最大干密度2.3g/cm3。生产过程中参数控制准确。
㈡ 经现场取芯检查，芯样完整，结构层骨架密实均匀，无孔洞，从而验证混合料配合比满足设计要求。
㈢总量校核：根据摊铺试验段计算混合料用量200×8.7×0.17×2.3=680.34T，折算湿(最佳含水量4.5%)混合料应为684T，混合料拌和采用1台WDB600型拌和机，共拌制湿混合料711T。考虑现场检测混合料含水量(5.0%)、混合料压实度、摊铺端部的处理长度和损耗，二者基本吻合，同时也验证了拌和机的技术参数真实可信，生产状况均匀、稳定，满足生产要求。
二、松铺系数的测定
㈠ 试验段施工过程中，测量人员认真进行了混合料铺筑前、铺筑后、碾压后的跟踪测量，每断面定点测3处，测定的松铺系数如下表：
桩 号 位置 摊铺前高程 摊铺后高程 压实后高程 松铺系数 K2+500 中0m 23.893 23.997 17.114 1.402 右4m 23.885 23.893 17.017 1.404 右8m 23.903 23.911 17.128 1.396 K2+520 中0m 23.899 23.919 17.000 1.407 右4m 23.912 23.923 17.075 1.401 右8m 24.003 24.015 17.019 1.411 K2+540 中0m 24.017 24.024 17.160 1.400 右4m 24.009 24.013 17.164 1.399 右8m 23.899 23.905 16.906 1.411 K2+560 中0m 23.893 23.993 17.101 1.403 右4m 23.885 23.975 17.137 1.399 右8m 23.903 23.919 16.951 1.411 K2+580 中0m 23.899 23.902 16.987 1.407 右4m 23.912 23.923 16.943 1.412 右8m 24.003 24.023 17.196 1.397 K2+600 中0m 24.017 24.029 17.175 1.399 右4m 23.899 23.993 17.041 1.408 右8m 23.912 23.993 17.052 1.407 K2+620 中0m 24.003 24.107 17.073 1.412 右4m 23.899 23.993 17.175 1.397 右8m 23.912 23.999 17.154 1.399 K2+640 中0m 24.003 24.154 17.154 1.408 右4m 24.017 24.113 17.273 1.396 右8m 23.899 23.893 16.981 1.407 K2+660 中0m 23.912 23.893 17.054 1.401 右4m 24.003 24.114 17.090 1.411 右8m 23.912 23.998 17.141 1.400 K2+680 中0m 23.892 23.997 17.189 1.396 右4m 23.917 23.999 17.056 1.407 右8m 23.932 23.988 17.122 1.401 K2+700 中0m 24.022 24.123 17.243 1.399 右4m 23.984 23.993 17.053 1.407 右8m 23.912 23.997 17.128 1.401 松铺系数平均值 1.406 ㈡ 结合取芯厚度，摊铺机和压路机的工作性能，在下一步施工中预取松铺系数1.41。
三、施工方法的确定
㈠ 混合料拌和
1、水稳混合料采用WDB600拌和机进行拌和，拌和机从上午08：08开盘，下午14：00结束，拌和楼的实际生产能力为368T/h，其最大生产能力为480T/h，完全能满足生产需求。
2、集料数量控制
⑴ 对拌和机进行调试，先不加水泥和水，分别称出同长度(分50cm和100cm)输送带上不同规格的碎石重量，
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