预应力后装后张法工艺介绍.docVIP

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预应力后装后张法工艺介绍

一、预应力设计简介? 小峡水电站泄洪闸采用三孔弧门挡水,孔口尺寸13m×15m(宽×高),设有三孔四墩,边墩厚4.0m,中墩厚5.0m。泄洪闸采用预应力混凝土支承结构,简单锚块支承形式,闸墩上布设主锚索,锚块上布置次锚索,弧门推力经锚块支座传递给闸墩。 主锚束于立面上呈辐射状沿弧门推力方向分5层对称布置,扩散角14o,共计96束(中墩30束/墩,边墩18束/墩)。中墩每层6束,沿闸墩中心线基本平行、对称布置,边墩每层3束和4束间布。中墩和边墩第1、3、5层靠孔口两束为弯曲锚束,其余均为直锚束。 次锚束设于墩尾锚块内主锚束层间,均为水平直锚索,垂直于闸墩方向平行布置,共4层3束,每墩各12束。 主锚束设计吨位360t,锁定吨位400t,单束由25根7φs5的钢铰线组成。次锚束设计吨位320t,锁定吨位360t,单束由21根7φs5的钢铰线组成。主次锚束均采用OVM15张锚体系,采取后装后张法一端张拉施工,张拉端设于墩尾锚块。 锚块外有50cm厚二期混凝土,以保护锚具不因外露而锈蚀。为使锚块在施加预应力时不受底部闸墩的约束,预应力更有效的作用在颈部,锚块底部与闸墩分开。 在闸墩锚束的上游固定端预留竖井以安装锚索,锚束张拉施工完毕后混凝土回填封闭。 二、施工工艺艺流程?? 预应力后装后张法工艺流程图 ? 三、锚束管及预埋件的加工及架立 1、锚束管的加工 、 主锚索管采用159(外径)×6mm普通无缝钢管,锚束管的长度为20.3~23.2m。次锚束管采用内径120mm的金属波纹管,管长为6.38m(边墩)和9.76m(中墩)。 、 锚束管加工包括钢管下料、曲线管弯制和法兰焊接,均于加工厂内进行。所用管材要求平直,并清除内外浮锈。 、 主锚束管按设计长度分3~4段加工,曲线管单独弯制。 、 次锚束金属波纹管由厂家根据锚索长度定长切割后运至工地。 、 加工好的锚束管按安装次序编号并进行试组装,安装时利用汽车运至安装现场,要求运输过程妥善保护不产生变形。 、 主锚束预埋件(钢垫板、喇叭管、灌浆管、螺旋筋、铁皮罩等)委托本地厂家加工,次锚束则采用OVM厂定型总成产品。 、 主锚束钢垫板分甲乙两种型号,分别用于主锚束固定端和张拉端,材质为45#钢,要求表面光洁度为25°。 2、锚束管架立 、 支撑排架 根据闸墩混凝土分层分块,锚束管支撑排架采用型材分层分节架立、型钢托架、仓内拼装的方法安装。锚束管支撑排架设计另见详图。 、 锚束管架立安装 a、 为减少锚索管架立对于闸墩施工的干扰和影响,主锚索管采用分层分节安装方式,在横梁上设置微调系统,以保证锚索管安装精度,另用型钢加固牢靠。 b、 为了保证各段锚束管连接对中并改善现场作业条件,主锚束管各段接头采用法兰连接。法兰之间设止水线和橡胶垫片。 c、 锚束管所有接口内壁不能有毛口、毛刺和焊渣,以免穿束时刮伤钢绞线,影响张拉。混凝土浇筑前预先涂抹砂浆封堵,以免在混凝土浇筑中接头漏浆。 d、 次锚束金属波纹管采用钢筋托架方式支撑固定。 e、 金属波纹管采用大一号同型波纹接头管连接,接头管长20~30cm,用密封胶带封口。 f、 灌浆管与波纹管的连接:在波纹管上开洞,其上覆盖海绵垫片和带嘴塑料弧形压板,并用铁丝扎牢,再插入灌浆管引出。 、 锚束管安装精度要求 锚束管是保护预应力束安装位置准确、达到有效的施加预应力的必要手段之一。其安装精度要求如下: a、 闸室主、次锚索均为空间锚索,锚束管安装的桩号、高程及相对尺寸依据施工局复核后下发的《预应力锚索施工手册》执行,其坐标点为端部锚垫板外表中心点。 b、 锚垫板要求安装牢靠,其平面必须垂直于管轴,误差不得大于0.5°,且锚垫板孔道中心线应与管道轴线重合。 c、 闸墩主锚索上、下游端管心安装点位的误差:水平向±10mm,竖直向±10mm;左、右闸墩的系统误差:左、右向≤30mm。 d、 锚块次锚束安装误差:水平、竖直双向均小于20mm。 、 锚束管及埋件保护 a、 架立好的锚束钢管及锚垫板必须加固牢靠,并加妥善保护。施工中应严防碰撞拆损。如发现有位移、损伤应及时校正,待修复合格后才能继续浇筑混凝土。 b、 锚垫板下的加强钢筋网若有干扰,应增设补强钢筋。 c、 进、回浆灌浆管路要在混凝土浇筑前安装加固好,并确保畅通不漏浆,孔口绑扎彩条布予以临时防护。 d、 对锚束管管口绑扎双层彩条布进行保护,以免异物进入。 、 测量检查 锚束管安装好后,要求进行测量检查,测量检查内容包括:钢排架基础位置;横梁位置、高程;锚束管各控制断面位置、高程等。 下层混凝土浇筑完成后,再行复测锚束管管口位置。 四、混凝土施工 1、混凝土拌制? 由于仓内锚索管支架、锚索管、钢筋、支铰埋件及卸料平台支撑密集,故计划于锚头部位、埋件密集部位采用二级配混凝土,陷度7~9cm。 由于闸墩混凝土处于高

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