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目录 第一章 采矿方法选择 1 一、设计矿体的开采技术条件 1 二、采矿方法的选择 1 三、矿块构成要素 4 第二章 矿块采准切割工作 4 一、阶段运输巷道布置 4 1.选择运输设备（类型、型号） 4 2.确定阶段运输巷道断面尺寸 4 3.确定阶段运输巷道布置形式 6 二、矿块底部结构 6 1.选择矿房底部结构形式 6 2.确定矿块底部结构各巷道施工设备 6 3.确定矿块底部结构尺寸 6 三、切割工作 6 四、采准巷道及切割巷道断面尺寸 7 1.选择采准巷道、切割巷道施工设备 7 2.确定采准、切割巷道断面尺寸 7 3.确定采准巷道及切割巷道数量及位置 7 五、绘制采矿方法图 7 六、采准工程量及矿石损失贫化计算 7 1.采准工程量计算 7 2.矿块工业储量、矿块采出矿石量计 8 3.采准工作量计算 9 七、采出矿石品位和金属回收率计算 10 1、计算采出矿石品位 10 2.计算金属回收率 10 第三章 矿房回采工作 10 一、矿房回采工艺过程 10 二、矿房落矿工作 10 1.确定落矿参数炮孔直径、最小抵抗线、孔底线、炮孔排距 11 2.按类似矿山条件，确定单位炸药消耗。 11 3.确定炮孔布置形式，并绘制炮孔布置草图 11 4.简述装药及起爆方法 12 5.计算一个循环落矿量（T） 12 6.计算一个循环落矿消耗的炸药量（Q） 13 7.计算单位炸药消耗量（q1）， 13 三、采场选择 13 四、采场地压管理 13 五、方框漏口闸门 14 六、采场通风 14 七、回采工作组织及编制回采循环图表 14 八、编制采准、切割进度计划图表 15 1.确定采准、切割巷道施工速度 15 2.编制采准、切割进度计划图表 15 九、采矿方法技术经济指标 16 第四章 矿柱回采及空区处理 16 一、简述空区处理方法及其选择的主要依据。 16 参考文献 17  第一章 采矿方法选择某沉积矿床，走向长为1000m，倾角12°，矿脉厚1. 5—2. 2m，平均厚度为2m，矿体不稳固f=4—6，围岩中等稳固，f=8—10，矿石松散系数1. 6，比重2. 8t/m3，地表允许崩落。矿块生产能力为：100t/d。 设计矿体的开采技术条件 1.矿体的倾角为12°，属缓倾斜矿体； 2.矿体的厚度为1.5～2.2m，属薄矿体； 3.矿体走向长度及沿倾斜长度;矿体走向长1000m； 4. 矿体不稳固f=4～6，围岩中等稳固f=8～10，矿石松散系数1.6； 5.地表陷落的可能性。地表允许崩落。 二、采矿方法的选择 表2—2 矿体厚度分类表 序 号 矿体厚度类别 矿体厚度范围 ( m ) 《采矿设计手册》 《采矿手册》 《金属矿床地下开采》教材 1 极薄矿脉 0.8 0.8 0.8 2 薄矿脉 0.8~5 0.8~4 0.8~5 3 中厚矿床 5~15 4~（10—15） 5~（15—20） 4 厚矿床 15~50 （10—15）~40 15—20~50 5 极厚矿床 50 40 50 表2—3 矿岩稳固性分类表 序 号 允许暴露面积 类 别 允许暴露面积范围 （ m2） 《采矿设计手册》 《采矿手册》 《金属矿床地下开采》教材 1 极不稳定矿床 顶板不允许暴露 不允许有任何暴露要求及时支护 不允许暴露，需超前支护 2 不稳定矿床 10m2长时间暴露仍需支护 50m2 50m2 3 中等稳定矿床 200m2 200~250m2 50~200m2 4 稳定矿床 500m2 200~1000m2 200~800m2 5 很稳定矿床 500~1000m2 6 极稳定矿床 1000m2 1000m2 800m2 根据矿岩稳固性、矿体厚度和倾角，可能采用的采矿方法，可参考表2—5选取。 根据矿岩稳固性、矿体厚度和倾角，可能采用的采矿方法。 表2—采矿方法分类 矿 体 倾 角 矿 体 厚 度 矿 体 稳 固 性 矿石稳固 围岩稳固 矿石稳固 围岩不稳固 矿石不稳固 围岩稳固 矿石不稳固 围岩不稳固 缓 倾 斜 薄、 极 薄 全面法、房柱法 单层崩落法，垂直分条充填法 垂直分条充填法，全面法，单层崩落法 垂直分条充填法，单层崩落法 中 厚 分段矿房法、房柱法、全面法 分段阶段矿房法，分层崩落法，有底柱分段崩落法，分层充填法，锚杆房柱法 分段矿房法，上向进路充填法，垂直分条充填法 有底柱分段崩落法，分层崩落法，垂直