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摘娶
摘要
铸造生产出现的许多缺陷都与金属凝固过程密切相关。铸件凝固过程
静诗算穰模接近年来褥蜀了很大的发矮,可鞋准确魏疆述这一复杂静交
化过程,照示铸件凝固过程中所发生的温度变化和液固态变化,并预测
出可能发生的缺陷。本论文主要研究铸造过程数值模拟的前、后处理技
术,著缟剿了避嚣蔫、嚣蹙理弱应鼹较{孛。
铸件凝固过程数值模拟软件一般郯不囟带造型部分,因此软件本身与
第三方造擞软件的输岛数掭的接口是首先要簿决的问题,即前簸理问题。
本文对造型软件埝出救STL文传蟮式进行了详纲的磷究,设计了憋其转
换为模拟软件自身数据结构的方法,并编制了相应的接口程序模块,实
现了模接软件与前鞴造型软件的无缝连接。
通过数值模拟计算得到的目标数据能比较真实的模拟铸造过程。但是
这些目标数据有一个共同的特征就是数据鬣非常庞大。用户很难直按从
这些糖象、庞/大静譬标数据中获得鸯霜赘信惠。嚣鲶理鹣轻务裁是赘怒
目标数据转化为计算机图形,从而为用户分析返些目标数据提供一种直
观方便的手段。
本文傣裴了辩学计算霹褪饯中熬髂援饯按拳进牙嚣撂数据鲶楚瑾。文
中对科学计算可视化的起源和发展现状做了全面的探讨。按照科学计算
可视化鹊一般魅理方法对凝固过程数值模拟计算所得的大詹数据进行了
处理,姆庞大、撼燥的结果数据转化成鲜稳直双的图形。
文中应用计算机图形学的知识,针对模拟计算使用的正交网格单元设
诗了适合予楚蘧凝罄穰掇缩栗数据豁猿季誓弱处壤流糕稻算法。对投影矩
阵和消隐算法等进行了改进,使计算机处理图形的速度得到了很大的提
高,同时使最后得到的图形更能准确的显示用户所关心的问题。
较{孛采震微软公弼熬鬣羯对象戆弼程像嚣发语言VC++6,0编写,
利用其对话框等交互手段实现了用户对处理过程的全面控制,对图形的
生成,属健的酸射都能进行人工干预,因此使褥处理厢得到结果能最大
程度缝滤怒用户瓣要求。
关键词: 凝阖模拟 搿分可视亿计算机铸造
摘要
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