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车辆制造与维修 第五节 计算机辅助制造简介 一 、CAM概述 1. CAM定义 计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，简称CAM）是指通过直接或间接地把计算机与工厂生产设备联系起来,实现用计算机系统去规划、管理和控制制造厂的生产过程。 第五节 计算机辅助制造简介 CAM具有的特征： 适应性或柔性，即能在较大范围内适应加工对象的变化。 灵活性，系统可有小到大逐步发展，并尽量节省一次性的大规模投资。 可靠性 高效性 较高的经济效益 第五节 计算机辅助制造简介 2. CAM系统的结构 第五节 计算机辅助制造简介 3. CAM系统的类型 生产管理CAM 机械加工CAM 第五节 计算机辅助制造简介 （1）生产管理CAM系统 解决生产规划及生产调度等最优化问题 制定作业计划 程序编制 工夹具计划 仓库及设备管理 第五节 计算机辅助制造简介 （2）机械加工CAM系统 主要作用是用计算机控制机床对零件进行加工。 CAM系统数控机床的功能 能与上级机交换信息，构成分级结构系统 具有监控机能 具有通用性 第五节 计算机辅助制造简介 CAM系统加工装置主要的三种类型 计算机数控（CNC） 直接数控（DNC） 柔性制造系统（FMS） 第五节 计算机辅助制造简介 二、 数控系统及其工作过程 何谓数控（Numerical Control，简称NC） 指用数字形式表示加工指令的一种自动控制方式。 数控是综合机械加工技术、自动控制、检测技术、计算技术和微电子技术而形成的一门边缘科学，也是当今世界上机械制造业的高技术。 第五节 计算机辅助制造简介 1. 数控系统的基本组成 指令程序 控制装置 机床和其他被控件 第五节 计算机辅助制造简介 指令程序 是一组详尽的使机床实施各顺序步骤的命令集合。 控制装置 是数控系统的中枢，它由输入装置、控制器、运算器和输出装置组成。 第五节 计算机辅助制造简介 机床和其他被控件 是数控系统中的被控制对象，即数控系统的执行部分。其作用是将控制装置发来的脉冲信号转变成机床部件的运动。 机床是数控系统的主体。 第五节 计算机辅助制造简介 三、数控系统的工作过程 制定工艺规程 零件编程 准备穿孔纸带 穿孔纸带校验 生产 第五节 计算机辅助制造简介 制定工艺规程 确定工艺流程 列出完成加工所需的机床种类 零件编程 计算刀具运动轨迹的坐标值 机械加工指令的集合 第五节 计算机辅助制造简介 准备穿孔纸带 将零件程序进行编译 将程序指令转换成机床运动指令 由计算机控制穿孔设备穿出纸带 第五节 计算机辅助制造简介 穿孔纸带校验 通过校核程序检查 在机床上进行零件的试切加工，纸带在正式使用前要进行三次这样的试加工 第五节 计算机辅助制造简介 生产 准备原材料 卡具 夹具 对工件调定NC机床 纸带装入读带机开始正式生产 第五节 计算机辅助制造简介 四、数控系统的运动控制 点位控制 直线控制 轮廓控制 第五节 计算机辅助制造简介 点位控制 第五节 计算机辅助制造简介 直线控制 第五节 计算机辅助制造简介 轮廓控制 第五节 计算机辅助制造简介 五、计算机在数控中的应用 （一） 传统数控存在的问题： 手工编程易出错 控制系统不能在加工过程中改变刀具速度和进给量 穿孔纸带易磨损、撕裂，纸带机可靠性不高 第五节 计算机辅助制造简介 传统数控存在的问题： 控制器的控制特性不易改变，缺乏灵活性 不能及时向管理方面提供有关操作性能的信息等 解决方案： 计算机数控（CNC） 直接数控（DNC） 自适应控制（AC） 第五节 计算机辅助制造简介 （二）计算机数控（CNC） 是一个由具有存储能力的计算机执行部分或全部基本数字控制的NC系统。控制依靠程序来实现，改变程序即可改变控制。 第五节 计算机辅助制造简介 CNC的功能 控制机床 过程补偿 改进编程与操作性能 诊断 第五节 计算机辅助制造简介 （三）直接数控（DNC） 是由一台计算机直接连接并实时控制一个制造系统中的许多机床。 第五节 计算机辅助制造简介 DNC的功能 不用NC纸带 可存储NC零件程序 进行数据采集、处理和报告 通信 第五节 计算机辅助制造简介 （四）自适应控制（AC） 第五节 计算机辅助制造简介 AC的优点 提高生产率 延长刀具寿命 保证零件的尺寸公差 减轻了操作人员的负担 * *