古交项目公司成立维修中心建议方案.docVIP

古交设备维修中心建议方案 一、我公司煤矿机电设备检修和检测现状 兼并重组以来．我公司各矿井陆续开始进入基建期，伴随着煤矿基建发展的需求，公司下属各矿成立兼职的检修队伍。主要从事各类电器设备、减速器、皮带、液压支架、采煤机等的检修与维护。今年我司完成设备修理（自修）400多万元。各矿由于设备、人员、技术水平有限．被检修设备的安全性和可靠性较低，没有或不完全具备相应的检测设备和手段。而有些检修完的设备甚至存在失爆、缺陷等现象，各类机电保护装置并没有按规定流程检修和检测，造成可靠性不高。造成设备检修质量不高和无检测的主要原因有以下几个方面： （１）煤矿资金不足，即使有，大多数资金也投向了采掘和矿井辅助设备及各类安全设施，无暇顾及检修及检测设备的投入。 （２）重生产、轻检修、检测的思想较为严重，忽略了对检修、检测设备以及这方面人才培养的投入。 （３）由于公司各矿的检修车间较为分散，设备重复购置，一方面设备闲置率较高，另一方面由于设备科技含量不高和人才匮乏，无法提供高质量的检修和检测。 （４）检修、检测和检验的科技含量较高，而煤矿员工文化程度较低。企业对检验、检测人才培养不足，也是无法提供高检修和检测质量的原因之一。 煤矿企业想要有更大的发展，提高竞争力和使煤矿安全生产上新台阶．就必须从合理利用资金、人才和设备。降低成本，提高劳动效率着手，因此公司整合各矿资源，建立检修和检测中心显得非常必要。 二、公司建立维修中心的意义 建立维修中心是当今煤炭行业进步和提高煤矿生产的安全性及效益的必经之路。参照其它煤业集团的成功经验。有以下优点： 可整合各矿的设备、人力资源．减少设备的闲置率．综合利用各方面的人才．提高劳动生产率；可集合各矿对检修、检测的资金．最大和最合理地对检修、检测设备及相关人才进行投人和培养。引进科技含量高的设备，更好地为煤矿企业服务；各煤矿企业可甩掉“包袱”．节约设备和人员方面的资金．一心一意搞好自己的煤炭主业；检修和检测中心通过为煤矿企业提供高品质的服务，增加自身的效益。 三、维修中心选址 在原相煤矿矿内，利用原相煤矿现有机修车间，并增加厂房、设备、检修人员，车间厂房相对独立。初步规划四个车间：机加工车间，机修车间，电修车间，综采车间，配件库一座。由于维修中心与矿相对独立，现有占地中有原相矿库房，后期维修中心如果和原相矿脱离，要重新选址为原相矿重建新的材料库和材料大棚。 目前，原相煤矿现有机修车间一座，长×宽分别为 26.5m×9.22m 面积为224.33m2，有车床3台，型号为：CW6163B-3000的车床，最大回转直径最大工件长度最大回转直径40）最大加工长度：1000（mm）最大回转直径：（mm）最大加工长度：1000（mm）ZYG6000/21/43（银宇），整机重量：23t，单件不可拆最大重量）由于综采设备自重较大，该车间应配备30T电动双梁起重机1台，16T电动单梁起重机1台。 现有材料配件库、材料台全部拆除，重新建造新的材料配件库，可以考虑建为两层，下层存放大型配件及材料，上层存放小型材料和配件。配件库长宽分别为40X10m，建筑面积800m2，配置材料货架。 目前山西公司各矿除有3~5台电焊机外，均没有加工设备，太原公司中社煤矿有车床 1 台，型号为：CA6250/2000；铣床1台，型号为X6325；摇臂钻床1台，型号ZQ3050*1600,使用年限长达3年之久。 四、维修中心的业务范围 小修由煤矿自行负责，中、大修由维修中心负责。维修中心成立机加工车间、电气设备修理车间、机修车间、综机修理车间。维修中心的业务，可分为: 机加工、锚网加工综采综掘设备修理 五、维修中心的组织机构和人员（前期计52人） 1、总经理1名 2、副总经理3名（兼任技术、生产、供应部长） 3、工程师2名 4、会计1名 5、设备材料管理员1名 6、采购员1名 7、机加工车间主任1名 8、电修车间主任1名 9、综机维修车间主任1名 10、工人40名（其中：机加工5名、电气焊工5人、电钳工20人、电器修理10人。） 由于各矿机电技术力量较弱，少从各矿抽调机电维修人员。维修中心应该招聘业务素质高的机械修理工、电气修理工、钳工及相关机电维修管理和技术人员。 生产组织流程：（通过招投标等方式）获得任务→→技术分析、出图纸、技术要求→生产组织→检验→验收→结算→入库→出库 六、维修中心装备配备 名称 规格型号 单位 数量 加工能力 现有设备型号 单位 数量 车床 CS6240 台 1 最大加工长度：15000mm 最大回转直径：400mm 要求一台加长车床 CW6163B-3000 CA6140 C61360 台 各1 摇臂钻床 Z3040*16/1