苯氧化生产顺丁烯二酸酐.ppt

苯氧化制顺酐生产公用工程方案 第一组组员：王学文、张淑梅、刘玮、连雯雯 苯氧化制顺酐 苯氧化制顺酐工艺条件 1．反应温度 工业生产上一般控制在623～723K。由于反应强烈放热，因此温度控制非常重要。 2．进料配比 进反应器原料气配比中苯和空气的质量比为1：(25～30)，空气比理论量过量。这主要是为了防止形成爆炸性混合物，保证安全生产。但空气不宜过量太多，否则将导致反应器生产能力下降。 3．压力 反应常数很大，反应压力对反应速率影响不大，只要考虑物料克服床层阻力所需的压力，工业上一般在控制0.3-0.4Mpa。 4．空速 一般情况下，空速增加(即接触时间缩短)，可减少深度氧化副反应发生，提高反应选择性；同时，由于单位时间通过床层的气量增加，在一定范围内可使顺酐生产能力增加；并有利于反应热的移出和床层温度控制。 工艺流程流程图 概述 苯经蒸发器蒸发后与空气(由500KW空气压缩机压缩至0.4~0.5MPa)混合，进入热交换器。预热后的原料气进入列管式固定床反应器，在催化剂作用下发生氧化反应，生成顺丁烯二酸酐。控制反应温度623~723K，接触时间0.1~0.2s。借助反应器管间循环熔盐导出反应热，并利用废热锅炉回收余热，副产高压蒸汽。 自反应器出来的反应气体经三级冷却。第一级为废热锅炉产生蒸汽；第二级为热换热器预热原料气；第三级为反应产物在冷却器中用温水冷却冷凝，以防止顺酐冷凝成固体堵塞冷却器。被冷凝的顺酐（约占总量的60%）在分离器2分出后进入粗顺酐贮槽6，气体送入水洗塔3，用水或顺丁烯二酸水溶液吸收未冷凝顺酐。水吸收后尾气送燃烧，吸收液送入脱水塔4。经脱水后的粗顺酐入粗顺酐槽6。 脱水顺酐和冷凝顺酐由粗顺酐贮槽送入蒸馏塔5进行精制，即可得到熔融态顺丁烯二酸酐产品。 主要设备 关键设备有：焦化装置 焦炉设备 仪器仪表,检测设备 风机 消防设备 水处理系统 吸收塔 压缩机 精馏塔 换热器 混合器 贮槽 冷却装置 顺酐装置 真空泵等。 供水系统 1、根据苯氧化制顺酐工艺条件、流程图，概述生产中所需公用工程内容 2、根据企业所处环境及外部配套情况，提出供水系统 3、说明软水处理系统 4、提出冷却循环水系统方案 5、提出熔盐冷却系统方案 企业所处环境 常州亚邦化学有限公司采用苯氧化法生产顺酐，公司年生产能力12万吨。常州亚邦化学有限公司地处长江边常州化工园区。采用长江水为原始用水、需原水净化。 外部配套情况 顺酐冷却要求分析： 反应热移出； 反应温度623～723K； 精馏塔温度623～723K（顺酐沸点）； 顺酐冷却系统选择： 反应热移出系统（熔盐系统---产生水蒸气）； 反应后产物的冷却（预热原料---产生低压水气）；  精馏塔冷凝、冷却系统； 产品冷却系统； 冷却循环水系统----用于冷却精馏塔、产品 熔盐系统-----移出反应热 低压蒸汽（或水）冷却系统-----回收熔盐系 统热 原水处理：软水制备工艺 离子交换: 自来水通常都含有钙盐、镁盐，它们是结垢和沉淀物的主要物质。为了去除或降低水的硬度，必须将水中的这些物质除去，一般采用离子交换方法利用阳离子交换剂中的阳离子（Na+、H+、NH4+）把水中的造硬离子（Ca2+、Mg2+）交换出来，从而使水得到软化。 冷却循环水系统 循环水系统是由冷却构筑物，泵房，冷却水处理设施构成的，它是生产中不可缺少的一部分，简而言之它就是使水反复循环，冷热交换，维持整个系统能正常运行。 为 了使循环冷却水系统正常运行，换热设备长期使用，防止冷却水在循环使用后所产生的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，就必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理. 循环水平衡 循环冷却水处理 1．循环冷却水水质的变化 不断循环加热、冷却的过程中，受到外界的污染或因自身的蒸发浓缩使水质发生变化。 2．循环冷却水处理的任务 采取适当措施，控制循环冷却水由水质引起的结垢和腐蚀，保证设备的换热效率并延长设备的使用寿命，使生产安全正常运行。 3．循环冷却水系统的水质标准 根据换热器的结构型式和材质、工况条件、用水方式、对污垢热阻值和腐蚀率的要求及水质污染等情况综合考虑确定。 4．循环冷却水中的菌藻控制指标 5．冷却水处理方案选择 根据工艺对阻垢、缓蚀和菌藻等控制效果的要求，结合下列因素通过技术经济比较后确定。 加药设备 熔盐换热系统 400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的