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加热炉炉设备技术简明手册 1 管式加热炉简介 管式加热炉是石油炼制、石油化工、化肥、化纤工业中使用的重要加热设备，在乙烯、加氢精制等生产过程中已成为进行裂解、转化反应的心脏设备，对整个装置的生产质量、产品收率、能耗、长周期安全运行起着重要作用。它在生产工艺过程中的作用，是利用燃料在炉内燃烧时产生高温火焰与烟气的热能加热炉管中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度或在炉管中进行化学反应。管式加热炉与其它工业炉相比：在炉管内流动的液体或气体通常是高温、高压、易燃、易爆的烃类物质；大多数被加热介质易在炉管内结焦；炉膛温度和物料温度的控制要求精；加热方式为直接受火式；主要燃料为易燃易爆的液体或气体燃料；危险性大且操作条件苛刻；长周期连续运转（一般3年左右才允许停工检修）。所以，管式加热炉在石油化工生产中占有举足轻重的地位。 1.1 管式加热炉的分类及结构特点 管式加热炉的分类一般按用途、炉内传热方式、燃烧方式和炉型结构分类。 (1)按用途分四类 a管内进行化学反应的加热炉：它不仅要求从炉内吸热，而且要满足各段炉管的化学反应和正常运行的温度、压力、流量、热量等条件，管内发生复杂的吸热化学反应，代表了目前加热炉技术的最高水平。它分两种：炉管内装催化剂的烃类蒸汽转化炉等；炉管内不装催化剂的乙烯裂解炉等。 b加热液体的加热炉，它分三种：管内无相变的单纯液体加热炉（把液体加热到沸点以下，加热终温低，管内结焦和腐蚀小，易操作）；炉管入口为液相，出口为气液混相的加热炉；炉管入口为液相而出口为气相的加热炉（易裂解结焦，温度压力须随反应器工艺条件而变，不易操作）。 c加热气体的加热炉：炉管内介质出入口为纯的气相，温度高，常用于气体预热及蒸汽过热。 d加热混相流体的加热炉：常用于加氢精制、裂化等装置反应器进料加热，因炉管的出、入口均为气、液混相，很难保证各路流量均匀，设计上要合理选取管径、流速、分叉配管，合理操作调节。 (2)按炉内传热方式分为三类：辐射式；对流式；辐射对流式。 (3)按燃烧方式分为直火焰式、附墙火焰式、无焰燃烧式。 (4) 按燃烧器布置方式分为底烧、顶烧、侧烧、顶侧烧式。 (5) 按炉型结构分类：圆筒炉（分纯辐射式、无反射锥的辐射-对流式、有反射锥的辐射-对流式三种）；箱式或立箱式炉（分底烧横管、底烧立管、底烧横管双室、底烧立管双室、顶烧立管、顶侧烧立管、附墙火焰单排管双面辐射阶梯式、无焰燃烧单排管双面辐射、底烧门形管等）；大型方炉。 1.2 常用加热炉的结构特点 大部分采用立管，少部分采用横卧管。因卧式炉管要使用大量的铬镍高合金钢托架支撑炉管，而立式炉管支撑采用自由悬挂，顶部吊架可以放在炉外，少用高合金钢材，所以立管加热炉是目前使用最多的炉型。但炉膛内的立管沿高度方向受热不均，在一定流速内气液混流介质沿炉管下行时，气相容易走外侧，使炉管超温烧坏，一般在热负荷较大（如29MW以上）时采用立式炉管。 (1)圆筒炉：与其它炉型比有七个优点，一是辐射炉管垂直悬挂于炉内，温度变化时可自由伸缩且无自重弯曲影响，不易变形。二是顶部吊架可放炉外，少用高合金钢材。三是炉管沿圆周排列，在同一水平面上的各炉管受热均匀。四是炉用配件少。五是炉壁外表面积小，金属耗量小，散热损失小。六是占地面积小。七是容易建设节省投资。但其缺点是不宜大型化，热负荷较大时热效率低，目前大型设计较少采用圆筒炉。 a纯辐射式圆筒炉：无对流室，一般采用螺旋盘管炉管，管内压降小，易排空，钢结构简单重量轻投资小。但炉管沿长度方向受热不均，且热效率低。 b有反射锥的辐射-对流圆筒炉：一种是无对流室而在辐射室顶部装耐热钢材质的反射锥，增加了炉膛反射面积，强化了炉膛辐射，烟气自锥尖沿锥面向锥柱面上行，增加了上部炉管对流传热，比纯辐射炉提高了热效率且改善了炉管延长度方向的受热不均。另一种是在有对流室基础上，辐射室顶部装反射锥，强化了炉膛炉管辐射及对流传热，降低了进入对流室的烟温及排烟温度，进一步提高热效率。但火焰容易舔到反射锥使其烧坏，采用高合金耐热钢费用高。 c无反射锥的辐射-对流式圆筒炉：该型炉的制造与施工简单投资小，热效率较高，是圆筒炉的主流。该型炉分为上中下三部分。下部为辐射室，辐射炉管沿炉膛的圆周立式排列，底部装火焰燃烧器，燃烧器与自然或强制通风道相连，风道装设供风挡板调节入炉空气量。中部为对流室，内装水平布置的光管、钉头管或翅片炉管。对流室上部为烟筒，内装烟道挡板调节排烟量。 (2)箱式或立箱式炉 加热炉辐射室两侧墙间距大于高度为箱式，反之为立箱式。最早期设计的侧烧横管、底烧立管及斜顶箱式炉结构落后、占地面积大造价高，已被立箱式炉型取代。 a底烧横管立箱式炉：炉体呈长方形，两侧墙间距与高度之比为1：2，该型炉分为上中下三部分。下部为辐射室，辐射炉管靠炉膛两侧卧式排列