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金属切削机床的特殊检查 薛拥军 湖南化工职业技术学院 实验目的 1.了解动平衡的基本原理及去除不平衡因素的方法 2.了解并掌握机械运动噪声测量方法和降噪途径 3.了解金属零件无损诊断噪知识和一定的无损检测技能 一、动平衡 对于长径较大的旋转零、部件，不仅要进行静平衡，还要进行动平衡。 经过动平衡可以获得较高的平衡精度，动平衡转速的高低对平衡精度有影响。 转速和要求不高的旋转零、部件只需做低速动平衡 转速和要求较高的旋转零、部件必需做高速动平衡 注意： 在低速动平衡前一般要先经过静平衡，高速动平衡前先做低速动平衡 H3000Q圈带传动平衡机 动平衡机的驱动方式和分类 动平衡的原理 动平衡机的结构 现代动平衡机一般由驱动系统、支承系统、解算和标定电路、幅值和相应指示系统组成 1.驱动系统：带动转子以选定的转速转动，方式多样 2.支承系统：用以支持转子，在转子不平衡离心惯力激发下作确定的振动，经过适当的传感器转换成电信号，输给解算电路 3.解算和标定电路：将传感器的信号分析和变换，针对具体转子及所选校正平面的位置，分离左右两平面的相互影响，确定指示系统的灵敏度 4.幅值和相位指示系统 ：根据解算结果指出校正质量的大小和方位 5.校正装置：能根据求出的转子校正质量在转子上自动加重或去重 动平衡的基本要求 1.旋转零件轴颈加工精度及中心线同轴度应在规定范围内。 2.一般平衡精度的旋转零、部件可采用动平衡试验机的支承，精度高的采用原配轴承 3.组合式旋转体，零、部件应经过选配或先单独平衡，组合后再整体平衡，平衡后不能再任意移动或调换零、部件。 4.两校正平面应选择在两端支承附近，有足够大半径的、易于去重或配重的平面 5.平衡精度高的旋转零、部件要先做低速平衡在做高速平衡， 6.试验时注意安全，防止试物飞出或联轴器松动脱落。 平衡精度 平衡精度就是转子经过平衡后允许存在不平衡的大小。 平衡精度的表示方法： 1）剩余不平衡力矩M M=TR=We T-------剩余不平衡重力（N） R------剩余不平衡重力所在的半径mm W------旋转重力（N） e-------旋转件的重心偏心距（mm） 2）偏心速度υ：是指旋转件在旋转时的重心振动速度 Ve=eω/1000 Ve------偏心速度(mm/s) e--------偏心距（μm） ω-------旋转件的角速度 ω=2πn/60 n--------旋转件的转速（rad/min） 二、噪声测量 噪声和大气污染、水污染是世界三大污染源。 在机械设备中，机械运动产生噪声，是机械振动通过媒质传播而得到的声音，它以各种结构形式来体现，由于零、部件是固体，因而通常叫结构噪声。 人耳听见的空气噪声，频率20-20K Hz左右，称为可闻声频域。低于称次声，高于称超声 1.噪声测量 1.声压级 表示噪声的高低 对机械设备，通常用在一个固定测量点的声压级作对比测量，对比 的结果评测噪声的变化和降噪效果 2.声级 是通过频率计权网络测得的声压级，分为A声级（LA）、B声级（LB） C声级（LC）。 3.声级计 声压级和声级是采用声级计测得的 由传声器、放大器、衰减器、计权网络、方均根检波电路和电表组成 分为普通和精密两类 2.声压级的测量方法 声压级测量与测点的位置关系极大，现场测量更应注意测点的位置 1.测点位置： （1）应处于直达声场内，尽量减少反射声的干扰 （2）测点的高度一般离地面1.2—1.5M （3）对于气力输送机械或有进、排气口机械，要在进气口轴线上1M设一点，排气口中心45°方向上设一点，距管口0.5-1M （4）一般机械，通常设5点，即四周和正上方，找出声级最大点为依据，其余点作参考，比较评定 （5）确定测点位置要考虑近场误差和反射声波的影响 2.测量环境 在测量时，应先测定本底噪声。 本底噪声是被测噪声源停止发声时的周围环境噪声 3.测量条件 大气压强、湿度、风速对噪声测量有一定影响 （1）大气压强影响传声器的校准 （2）空气的相对湿度影响噪声测量 （3）空气流速影响传声器 （4）大风时不能使用声级计 3.噪声源识别 1.主观评价和估计法 2.近测量法 3.分别运行法 4.表面振动测量法 5.频谱分析法 6.声强法 现实中应该根据具体条件正确选用一种或几种方法配合使用 4.降噪途径 1.降低激振力 1）减少零部件的冲击和碰撞 2）提高零部件的平衡精度 3）防止流体的压力突变，采取电磁力平衡措施 4）提高零部件的接