钢构件组装工程施工工艺标准.docVIP

目 次 1 适用范围 1 2 引用标准 1 3 术语 1 4 施工准备 1 5 钢构件组装工艺 2 6 质量控制 3 7 质量标准 3 8 构件存放与保护 4 钢构件组装工程施工工艺标准 适用范围 为加强钢结构组装工程质量管理，保证钢结构工程质量，特制定本标准。 本标准适用于建筑钢结构工程构件工厂的构件组装质量检查与及厂内验收。 钢结构组装工程质量工厂检查与验收，除应执行本标准规定之外，尚应符合行业和国家现行有关标准和规范的规定。 引用标准 钢结构设计规范（GB50017—2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99—88） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 术语 零件——组成部件或构件的最小单元，如幅板、翼缘板等、节点板。 部件——由若干零件组成的构件单元，如焊接H型钢、牛腿等。 构件——由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 施工准备 工艺装备 组立机组装 H形钢、箱形钢构件应分别用于H形钢、箱形钢组立机组装。 组立机的液压定位系统应能保证钢构件组装时零件、部件准确定位。 组立机的液压卡紧系统应能在钢构件的零件、部件准确定位后，将需要压紧的零件（部件）与相应零件（部件）压紧，并保持一定的压紧力。 组立机的传动辊道应能按需要向前、向后将钢构件的零件、部件和组装的构件进行准确输送。 胎型组装 屋架、格构柱、平台、拦杆、支撑及其他非H形、箱形构件，有一定批量时， 应用胎型组装 构件组装胎型应按钢构件制造详图设计和制造，其尺寸精度必须等于或高于构件尺寸精度。 构件组装胎型应有定位基准，便于零件、部件的定位、装配、卡紧和拆卸。 组装胎型必须有足够的刚度，能反复使用。 地样法 非H形、箱形构件，当构件批量小，或构件较大时，应用地样法在平台或地面上进行划线放样进行组装。 应按构件制造详图进行划线放样。 放样后必须严格按构件制造详图符合所有尺寸，确认无误。 零件、部件按线就位后要对其进行简单固定。 材料准备 待组装的零件、部件应按种类堆放整齐。 检查零件、部件；其图号、名称、规格及数量必须与钢构件详图相符。零件、部件规格不齐全，数量不够，应配齐，配足。零件、部件图号、名称及规格与构件图不符的不得进行组装。 主要机具 卡兰或铁锲子夹具。 槽钢夹紧器。 矫正夹具及拉紧器。 正反丝扣推撑器。 液压油缸及手动千斤顶。 钢构件组装工艺 H形钢 将下翼缘板吊到H形钢组立机辊辊道上平放，启动组立机两侧翼缘板对中靠辊，将下翼缘板（基本）对中。 将腹板吊到H形钢组立机辊道翼缘板上立放，启动组立机两侧腹板对中靠辊，将腹板（基本）对中。 将H形钢立机机前端定位挡抬起，启动组立机的传动辊道，将翼缘板、腹板向组立机组对架中输送。翼缘板和腹板前端靠上端定位挡后停止输送，并将定位挡落下。 启动H形钢组立机组对架上的腹板定位辊，将腹板对中定位，并启动组立机组对架上的翼缘板夹紧辊，腹板夹紧辊，将翼缘板、腹板夹紧。 启动H形钢组立机组对架上部压紧辊下压，将腹板与翼缘板接触面压严，进行点焊。 点焊后松开组立机组对架上的腹板定位辊、腹板夹紧辊、翼缘板夹紧辊及上部压紧辊。启动组立机的传动辊道，将下翼缘板、腹板组成的T形部件分段向前输送，重复4、5两项操作，至全部组对、点焊完。 将上翼缘板吊到组立机辊道上平放，启动组立机两侧翼缘板对中靠辊，将上翼缘板（基本）对中。 将下由翼缘板、腹板组成的T形部件翻转后吊到组立机辊道上的翼缘板上，启动组立机两侧腹板对中靠辊，将腹板（基本）对中。 将立机组机前端定位挡抬起，启动组立机的传动辊道，将上翼缘板和下翼缘板、腹板组成的T形部件向组立机组对架中输送。当其前端靠上端定位挡后停止输送，并将定位挡落下。 启动组立机组对架的腹板定位辊，将腹板对中定位，并启动翼缘板夹紧辊，腹板夹紧辊，将上翼缘板、T形部件腹板夹紧。 启动组立机组对架上部压紧辊下压，将T形部件腹板与上翼缘板压严，进行点焊。 点焊后松开组立机组对架上的腹板定位辊、翼缘板夹紧辊及压紧辊。将前端已点焊的上翼缘板和T形部件一起分段向前输送，重复4、5两项操作，至全部组对、点焊完。 箱形钢构件 将一腹板吊到箱形钢组立机辊道上平放，用对中机构将其对中，吊上两个侧腹板。 在平放腹板上划好隔板位置线，按隔板位置线依次将隔板组对好后进行点焊。 将箱形钢组立机移动压紧架依次移至各隔板处，分别启动箱形钢组立机上部和两侧压紧油缸，将两侧腹板与下部腹板、隔板接触面压严，并进行隔板与腹板间的点焊和隐蔽焊缝施焊。 待隔板隐蔽焊缝施焊后，将另一腹板吊上，平放到两个侧腹板上，对正。 将组箱形钢组立机移动压紧架依次移至各隔板处，分别启动组立机移动压紧架上部和两侧压紧油缸，将上部腹板与两个侧腹板的接