锅炉本体管道酸洗方案施工组织设计.docVIP

130t/h锅炉本体酸洗 施 工 组 织 设 计 编 制 审 核 确 认 施工组织设计的主要内容 一、 概述 ***********电厂1×130t/h锅炉， 其型号为GL-130/9.2-T2型，*****厂制造。该炉为新建锅炉，在运输和安装过程中该设备内部不可避免的会形成氧化皮、腐蚀产物、焊渣等杂质，如果按照传统工艺进行煮炉，不仅无法彻底清除这些杂质，还会增加投产前点火、停炉的次数及大大延长冲管时间，既增加了工期又不可避免的付出了相当大的成本，还不能得到最好的钝化效果。锅炉投入运行以后，即使有完善的补给水处理，仍然不可避免的有杂质进入供水系统，热力系统也会遭到腐蚀。如不进行化学清洗除掉这些赃物，将会在受热表面形成水垢，影响锅炉的传热和水汽流动特性，加速介质浓缩腐蚀和炉管的损坏，恶化蒸汽品质，危害机组的正常运行。因此，******电厂决定在该锅炉投运前采取酸洗、钝化工艺。 在工程的实施过程中，项目部将积极努力，精心组织，尊重甲方要求，严格遵守国家的有关标准和规定，认真接受业主相关部门监督检验，并在合同规定时间内完成清洗施工，验收合格并交下一道工序工作。 1、锅炉概况 本锅炉是采用国外先进的生物燃料技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢架、底部支撑结构型锅炉。汽包材质为DIWA353，省煤器材质为20G，水冷壁材质为15CrMoG。锅炉汽水循环为自然循环型，其流程为： 锅炉工艺参数如下： 锅炉型号：GL-130/9.2-T2 给水温度：220℃ 蒸发量：130t/h 额定蒸汽温度: 540℃ 2 、本次清洗范围 清洗范围为：省煤器、汽包、水冷壁、下降管、上升管、及以上设备之间的连接管道。 3、 方案编制依据 （1） TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》 （2） DL/L7 94-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 （3） GB8978-1996《污水综合排放标准》 （4）《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL 5031-94）《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL 5031-9）《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL889-2004) （8）《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL889-2004) （9）《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-) （10）《GL-130/9.2-T2型锅炉设计说明书》 二、新建锅炉清洗的主要目的及监测项目 其一，清除污染物，主要为高温轧制的氧化鳞皮、氧化垢、焊渣和泥砂等。 其二，使清洗后的金属表面建立均匀致密的保护膜，在一定时间内保护金属表面不出现返锈和结垢。从而提高炉水品质，降低能耗。 为达到上述清洗质量要求，结合我公司多年来丰富的锅炉清洗经验，采用工艺成熟的水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→钝化的清洗工艺。具体可参见附件1：清洗工艺及检测项目控制表 酸洗，去除锈垢的重要步骤，我公司采用了酸度为3%的食用级柠檬酸作为清洗主剂，完全去除锅炉内表面高温氧化鳞皮、焊渣、金属氧化垢，辅以专用的蓝星酸洗缓蚀剂，将酸洗对锅炉基体的腐蚀率降低到较低水平。 漂洗，主要在酸洗和钝化之间起衔接作用。一方面对酸洗液排出后金属表面产生的浮锈进行清除，另一方面活化金属表面，提高钝化质量。 钝化，使受洗后的锅炉表面形成一层均匀致密的保护膜，防止锅炉清洗后产生二次锈蚀，在锅炉开车投产前提供保护，投产后即转化为永久性保护膜。 ☆ 清洗工艺流程注意点： 为平衡水冷壁下降管和水冷壁管、挂吊管内的清洗流速，在汽包内下降管管口用特制的节流装置，将每一根下降管管口阻截，只留较小的流通截面（流通截面约2-3cm），注意截流装置必须牢靠 （采用螺丝固定）避免落入系统内。 监测项目 所有检测项目应保证进出口同时取样，在酸洗时，应加强清洗浓度分析(见清洗工艺监测表)； 具体工艺控制条件见到附件1.锅炉清洗工艺和监测项目。 资源准备 需甲方提供的资源 1、与水冷壁材质相同的管段 乙方需要锅炉设备上的管段作为试验管段和制作监测试片，用于监测腐蚀状况和清洗效果，化学清洗过程中腐蚀率以试片为准，数量及设置部位见下表: 试片/监视管段 材质 清洗槽 系统内 备注 试片1# 15CrMoG 2片 ------- 按国家标准 试片2# 15CrMoG ------- 2片 注： 锅炉酸洗前后监视试片重量和表面状况需经业主确认，提供合格的分析天平及称重人员。 清洗液循环系统设备上涉及