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钢铁企业废气处理 钢铁工业废气的主要来源及特点 主要来源： ①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气； ②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气； ③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。 主要特点： 1.钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广； 2.冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度； 3.在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多。 4.钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。 钢铁企业废气的危害: (1)钢铁厂烟尘多为极细微粒，具有很强的吸附力。这些烟尘不但自身可以沉积，而且还能吸附其他气体成分，成为其他气体成分的载体，这样会使烟尘的危害更大。如冶炼过程中排出的一些矿物及金属的冷凝物，采矿、选矿、耐火材料、铁合金铸造等车间排出的含游离二氧化硅粉尘，易患“硅肺”。 (2)由硫矿石和含硫燃料的冶炼和燃烧过程中产生的二氧化硫，形成硫酸雾和硫酸盐，直接危害人体健康和农作物生长，并腐蚀金属器材和建筑物。 (3)钢铁企业排放的致癌物质，如焦化厂、炭素厂等产生的多环芳烃。 (4)氟污染，来自矿石和萤石，对骨骼产生不良影响。 2.3.1烧结机烟气处理 2.3.2焦炉烟气处理 2.3.3高炉煤气处理 2.3.4吹氧炼钢转炉烟气处理 2.3.5炼钢电弧炉烟气处理 2.3.1烧结机烟气处理： 2.3.1. 1烧结机烟气的来源与特点 铁矿石的烧结一般采用带式烧结机，采用抽风法进行烧结生产。烧结料和燃料在料床上燃烧，烧结后产生的大量含尘烟气从’下部抽风箱排出，这种废气称为机头废气。同时，在卸矿端的卸矿、破碎、筛分和冷却过程中，也散发大量的含尘废气，通常称为机尾废气。这些含尘废气是烧结厂的主要污染源。据统计，每生产1t 烧结矿产生4000~6000m3(标态）废气。机头废气含尘浓度为1~5g/m3(标态)，废气中含有二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物。其粉尘成分主要是氧化铁、二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等，其中氧化铁占36%一78%。机尾废气含尘的质量浓度为0.5~5g/m3(标态)，废气成分与空气成分相近，而粉尘成分近似烧结矿。机头废气中粉尘粒径小于100μm的约占50%，机尾废气中粉尘的粒径比机头废气中粉尘的粒径小。机头废气温度为100~200℃，相对湿度为8%~15%，机尾废气温度为80-150℃，水分含量少。烧结厂排放的粉尘量约占钢铁企业总排尘量的13%左右，钢铁企业排放的含二氧化硫废气也主要产生在烧结厂。 2.3.1.2烧结机烟气净化 烧结机烟气量大，含尘浓度高，且含有一定数量细尘，因此必须采用高效除尘装置。在设置烧结机净化装置时，一般均是对机头废气和机尾废气分别设置净化系统。烧结机料床产生的废气，由各抽风箱汇到集中总管后导人电除尘器，净化后由烟囱排向大气。机尾各尘源点排放的废气，由各排气罩捕集后，汇集到总管中，再导人机尾静电除尘器，净化后由烟囱排向大气。 2.3.2焦炉烟气处理 焦化厂是环境污染大户，而焦炉烟尘又是焦化的主要污染源。焦炉烟尘污染可分为两部分;一部分是炼焦期间焦炉逸出的散烟;另一部分是机械操作过程中产生的烟尘，主要是装煤和推焦拦焦过程中产生的烟尘。由于焦炭生产具有排污环节较多、强度较高、污染物种类杂、毒性大等特点，焦炉.烟尘治理一直是污染控制的难点。 随着环保要求日益严格和焦炉除尘技术水平的不断提高，焦炉环保从焦侧除尘发展到装煤烟尘的全方位烟尘治理，焦炉装煤除尘从早先的车上除尘装置发展到现在的地面除尘，从湿法除尘发展到干法除尘，从燃烧法演变成为不燃烧法，烟尘的捕集率和净化效率均大大提高。 焦炭生产中会排放大量的废水、废气、笨并花等有害污染物，其中苯并花是强致癌物质，严重威胁着焦炭生产地区人民群众的身体健康。在一些焦炭生产污染严重地区，空气中的苯含量甚至是国家标准规定限值的3倍。这些污染物对身体健康的影响，轻则头晕恶心，重则呼吸困难。长期生活在这些地区的人群，呼吸系统疾病已成为导致死亡的主要原因，癌症发病率和儿童先天残疾的比例也都明显高于全国平均水平。 2.3.2.1焦炉烟尘的产生特点 焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中，会向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体。焦炉产生的烟尘主要分为两部分:一部分是炼焦期间焦炉逸出的烟气，为连续无组织排放;一另一部分是机械操作过程中产生的烟尘，主要是在装煤、推焦和拦焦过程中产生的，其烟尘特点是;