钢铁行业用油介绍.pptVIP

油膜轴承结构 油膜轴承结构 油膜轴承油的管理 油膜轴承油的使用要求 对润滑系统装置的技术要求 两个油箱，一用一备，定期切换，备用油箱清洗，油液升温沉淀，净油分水 油箱容积应为油泵每分钟排量的35～40倍 油箱内应设置回油区脱气板、磁栅装置、浮动吸油口、自动排水装置、动态液位控制等 油膜轴承油的使用要求 供油过滤精度高，一般要求过滤精度达到10～20mm以保证油品的清洁度 供油温度控制在40±2℃之间，保证供油油液的粘度 过滤器必须排尽过滤筒内残存空气后再进行切换 油膜轴承油的使用要求 供油压力保持恒定 润滑系统中的压力罐必须正常运行 润滑装置启泵供油后，应有一定的供油循环时间，使润滑供油管道和设备润滑部位的温度达到或接近供油油温 油膜轴承油的使用要求 油箱中油液加热提温速度不宜过快，以防止局部发生油过热变质。当进行加热沉淀分水时，油液加热温度以不超过65℃为宜 轧机启停加减速的时间长些较好，减少机械振动冲击而影响油膜强度 水的影响— 水含量要求 水含量（体积）不大于1.0％为宜。水含量的控制要靠连续离心机的不断分水和油品自身分水性来解决。 水含量大于2～3％时，就应该切换油箱、延长静置时间，或者同时启动连续离心过滤机将水尽快分出，直到水含量达1.0％以下为止。 水的影响— 危害及预防措施 危害 使某些添加剂水解而失效 非正常磨损，锈蚀设备 使油乳化而恶化分水性、抗氧性和抗泡性 形成胶状油团，堵塞滤器 预防措施 改善密封结构，防止进水 改善密封胶圈的耐磨损性 油膜轴承油的润滑管理 搞好润滑管理，防止轴承、齿轮等摩擦运动部件的擦伤或烧结，防止和减少磨损，减少摩擦阻力，达到预防设备事故的发生，提高设备生产效率；节约能源，提高能源有效利用率，增加经济效益，是润滑管理工作的主要任务 油膜轴承油的润滑管理 应设专职润滑技术管理人员，制订润滑管理制度，进行润滑技术知识的培训 保持油箱合理的油位 定时、定位抽取运行中油样，进行检测化验 分析比较每次检测记录，对不良的润滑状态进行预测预报，制订出改进或防患措施 防止混油和控制油的污染 油品应有严格的管理制度 严格保证容器的清洁和密闭，防止尘埃、杂质、雨水的侵入 应在避光、阴凉通风处存放。露天存放时，应使桶盖保持略显倾斜的位置，以防雨水侵入 油品勿与铜铅等促进氧化反应的金属接触 防止混油和控制油的污染 油品验收项目：粘度、粘度指数、抗乳化性、极压性、清洁度 空气滤清器定期检查清理 油箱下部的排污阀定期排放 添补润滑油应用管道泵送，并装设适当过滤精度的过滤器 油箱应定期清理油泥，不允许用带纤维织物擦抹油箱内表面 防止混油和控制油的污染 更换堵塞的过滤器滤芯时，应排尽滤筒内存油，谨防污物进入过滤器下游管道，造成严重的无法挽救的二次污染，否则将直接危及润滑点处的正常润滑 根据指标变化，按时按质换油 首次或替代使用注意事项 与国内外有关厂商油品的理化指标进行对比分析，结合自身设备工况情况，制定出替代使用的工作计划及意外情况发生时的技术措施 用油部门可组织有关技术人员进行油品技术数据分析和研讨，以便充分了解油品的性能和正确的使用方法 新油品与在用油品的相容性试验 * 油膜轴承油知识及润滑管理 中石化 润滑油茂名分公司 2011.5 目 录 油膜轴承及润滑特点 油膜轴承油的性能 国外油膜轴承油的分类 国内外油膜轴承油产品对照 国内油膜轴承油的发展状况 油膜轴承油的应用实例 油膜轴承油的选用 油膜轴承油的润滑管理 油膜轴承及其润滑特点 随着冶金工业的发展，钢板高速轧机和摩根无扭高速高速线材轧机逐步广泛采用。这种轧机使用了一种新型轴承——油膜轴承。 油膜轴承是利用动压润滑的原理，即靠轴与轴承元件的相对运动，借助于润滑油的粘性和油在轴承副中的楔形间隙，形成的流体动压作用，而形成承载油膜的轴承。 油膜轴承的特点 具有摩擦系数小 承载能力高，对冲击载荷的敏感性小 使用寿命长，结构紧凑体积小 适合在高速下工作 油膜轴承油的润滑特点 启动或停机时，尽管轴与轴承间有润滑油，但由于运动速度等于零或趋于零，流体动压润滑尚未形成或逐渐消失，轴与轴承必然直接接触，此时处于边界润滑甚至是干磨擦状态。 轧机运转正常平稳时，呈流体润滑。 轧机操作中，由于产生震动或进水过多或供油不足或油质有问题，都可能产生混合润滑。 油膜轴承由于存在上述的润滑特点，通常的轴承油、主轴油均不能满足油膜轴承