除油基本工艺方法设备.ppt

除油基本工艺方法设备 西南石油大学化工学院 杜国勇 含油污水的来源 1、石油开采及加工工业 2、固体燃料热加工 3、纺织工业中的洗毛废水 4、轻工业中的制革废水 5、铁路及交通运输业 6、屠宰及食品加工 7、机械工业中车削工艺中的乳化液 其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为主要来源 含油污水的危害 油污染的危害主要表现在对生态系统、 植物、 土壤、 水体的严重影响。油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜,产生堵塞作用,致使空气、 水分及肥料均不能渗入土中,破坏土层结构,不利于农作物的生长,甚至使农作物枯死。含油污水进入水体会在水面形成油膜，阻碍水体的复氧，造成水体溶解氧不足而引起水质恶化，水生动植物死亡等。 油田含油污水的特点 含油污水中含有原油、悬浮物、各种盐类、有机物、无机物及微生物等。含油污水具有如下特点 ： ①水温较高 ②矿化度较高 ③含有大量的细菌 特别是SRB、TGB ④表面张力大，残存有化学药剂及其他的杂质 含油污水中的油的形态 含油污水中的油一般以4中形态存在： 1、悬浮油 粒径一般在100μm以上，易浮于液面形成油膜或油层 2、分散油 油珠粒径一般为10~100μm，以微小油珠悬浮于溶液中，不稳定，静止一段时间以后往往形成浮油 3、乳化油 油珠粒径小于10μm，一般为0.1~0.2μm，当溶液中含有表面活性剂时，油珠往往形成稳定的乳化液 4、溶解油 油珠粒径比乳化油油珠小，可以小到几纳米，是溶于溶液的油微粒 除油基本方法 1、物理法 主要包括除油罐除油、斜板除油、粗粒化除油、气浮除油等。 2、化学法 投加破乳剂絮凝剂除油，化学氧化等。 3、物理化学法 通过过滤、吸附等工艺除油。 4、生化法 一、物理法除油 1、重力沉降法除油 重力沉降法也叫自然除油法。它是根据油和水的密度不同利用油和水的密度差使油上浮，达到油水分离的目的。 基本原理 自然除油的原理认为油珠颗粒是在理想状态下进行重力分离的，即假定过水断面上各类的水流速度相等。且油珠颗粒上浮时的水平分速度等于水流速度；油珠颗粒是以等速上浮；油珠颗粒上浮到水面即被去除。 由斯托克斯公式可知，若污水中的油珠颗粒直径、污水密度、油的密度和水温一定时，则油珠颗粒的浮升速度也为定值，除油效率与油珠颗粒的浮升速度成正比，与表面负荷率成反比。 自然除油的设备有自然除油罐(立式除油罐)和平流隔油池。 1.1、立式除油罐 含油污水经进水管流入罐内中心筒，经配水管流入沉降区。水中粒径较大的油粒在油水相对密度差的作用下首先上浮至油层，粒径较小的油粒随水向下流动。在此过程中，一部分小油粒由于自身在静水中上浮速度不同及水流速度梯度的推动，不断碰撞聚结成大油粒而上浮，无上浮能力的部分小油粒随水进入集水管，经出水系统流出除油罐。 油田含油污水处理统汁资料表明，若除油罐进水中含油量不超过5000mg/L，自然除油的去除率可达95％以上。 立式除油罐之所以具有很高的含油去除率，取决于罐内特定的油水运动过程。 (1)、上向流速推动浮升过程 (2)、对流碰撞聚结过程 (3)、油层过滤过程 1.2平流式隔油池 平流式隔油池与立式除油罐在油水运动规律上有相同之处，不同之处最明显莫过于油水运动方向间的差异。在平流式隔油池中，水流动方向与油滴在静水中浮升方向互相垂直。油滴在浮升过程中随水流向前漂移，其运动轨迹是一条向上倾斜的直线。 1.3斜板除油罐 基本原理 斜板除油是目前最常用的高效除油方法之一，其基本原理是“浅层沉淀”，又称“浅池理论”。这种理论忽略了紊流、进出口水流的不均匀性、油滴颗粒上浮中的絮凝等因素，认为油滴是在理想状态下进行重力分离的，即假定： ①过水断面上各点的水流速度相等，且油珠颗粒上浮时的水平分速度等于水流速度 ②油滴颗粒是以等速上浮的 ③油滴颗粒上浮到水而即被去除 假设除油设备的高度为H，油滴颗粒分离时间为t，则表面负荷率可表示为Q/A＝H/t，将其代入分离效率公式，可得： 在其他条件相同时，除油设备的分离高度越小，油滴颗粒上浮到表面所得要的时间就越短，因此在油水分离设备中加设斜板，增加分离设备的工作表面积，缩小分离高度．从而可提高油滴颗粒的去除效率。 斜板除油装置可分为立式和平流式两种。一般常用的是立式斜板除油罐。 立式斜板除油罐的结构型式与普通立式除油罐基本相同。其主要区别是在普通除油罐中心反应筒外的分离区一定部位加设了斜板组。如图 含油污水从中心反应简出来之后，先在上部分离区进行初步的重力分离，较大的油滴颗粒先行分离出来，然后污水通过斜板区，油水进一步分离，分离后的污水在下部集水区流入集水管，汇集后的污水由中心柱管上部流出除油罐，在斜板区分离出的油滴颗粒上浮