面粉厂中磨辊使用相关技术探讨.ppt

面粉厂磨辊使用相关技术探讨 黄** 2011.03.29 中国.**** 第一章 磨辊及其技术特性 一、磨辊的结构 二、磨辊技术特性 ㈠齿辊技术特性 ㈡光辊技术特性 2、齿角 ⑴齿角的定义及形成 通常齿角的两个齿角不对称，较窄的齿面BC称为锋面，它与磨辊中心的齿顶连线的夹角α称为锋角；较宽的齿面AB称钝面，它与磨辊中心到齿顶连线的夹角β称为钝角。钝角必大于锋角。∠ABC为齿角， ∠BCD为拉丝刀尖的角度。（见下图） 磨辊拉丝的状态，磨辊的锋、钝对应，因此要使磨齿角度符合要求，首先要求拉丝刀的锋、钝角大小及拉丝刀的安装位置正确。 当L=1000mm时，L’=200~230mm，D-D1=0.005mm，D1-D2=0.03~0.045mm 一．齿辊使用时间变化曲线图 * * 一、磨辊的结构 磨辊是磨粉机的主要工作部件。在生产中，磨辊须承受较高的转速和较大的辊间压力，同时磨辊表面还与物料产生强烈的摩擦。因此，要求磨辊具有一定的强度、刚度、韧性、耐磨性和良好的导热性能，表面不能有沙眼、气孔、硬度不一或裂纹等制造缺陷。为保持两辊运转平稳、轧距均匀，磨辊应为精确的圆柱体，其圆跳度为0.03mm，圆柱度为0.01mm，轴与辊体及两端轴之间的同轴度为Φ0.04mm、辊体表面粗糙度为0.8μm。 目前我国使用的磨辊是采用硬膜离心浇铸、冷凝合金辊体的半轴压合空心磨辊。因不同厂家、不同系列的磨辊轴尺寸略有差异，所以，实际使用时应注明设备的型号规格和生产厂家。 辊体外层为研磨层，材料为冷硬合金铸铁，硬度为肖氏68o~78o，厚度为辊体直径的8 % ~13%。内层为灰口铁HT18-36.磨辊轴为45#钢，先粗加工，经调质处理后，再压入辊体内。目前我国生产和使用的磨辊规格系列。辊长（1250、1000、800等）辊径（250、220） 返回 二、磨辊技术特性 磨辊表面经磨光后，再拉制磨齿（亦称拉丝）即成齿辊，辊表面经磨光和无泽面处理后，即成光辊。 ㈠齿辊技术特性 齿辊具有处理流动量大、动力消耗低、破碎能力强等特点，磨下物料温度低、水分损耗少、松散易筛理。 齿辊技术特性主要指辊面上磨齿的齿角、齿数、磨齿斜度以及两辊的排列、速度、速比等。 1、齿数 齿数是指磨辊圆周单位长度上的磨齿数，以每厘米弧长磨齿数来表示，即齿/cm。也可用齿/英寸表示。 磨齿数选用主要取决于磨上物料的粒度以及研磨要求和流量大小。在其他条件相同的情况下，齿数越少，齿形、齿间距越大，齿沟越深，适用于磨上物粒度大、流量高、出粉少的情况。若用大齿研磨细小物料，会因其嵌入齿沟而得不到研磨。因此，应使研磨物料的平均粒径大于齿沟深度。相应地使用小磨齿处理大粒物料时，皮层易轧得过碎，若流量较大时，小磨齿则研轧不透。 在整个粉路中，物料粒度和流量均是前路大后路小、皮磨大心磨小。所以齿数的配备应是：前路稀后路密、皮磨稀心磨密。 由生产实践证明；大齿比小齿省动力、磨温低、磨辊使用寿命长，能适应高流量，麸皮易保持完整，出渣粒比例较多，面粉较少。在其他条件相同的情况下，剥刮率和取粉率都较低。 ⑵齿顶平面 新拉制的磨齿顶不能过于锋利，应根据磨齿的大小留有一定的齿顶平面。 在拉丝时，拉丝刀走刀稍浅即可保留齿顶平面，以取得较缓和的破碎作用，减少麸屑产生；可保证磨辊拉丝后为精确圆柱形，提高运转稳定性；还可提高磨辊的使用寿命，稳定粉路的运行状态。 齿顶平面宽度与齿数有关。一般为： 齿数（齿/cm） 齿顶宽度（mm） 6以下 0.20~0.40 7~9 0.15~0.30 10以下 0.10~0.20 ⑶齿角与齿高的关系 齿数相同时，齿角越小则齿高越大，齿沟深，磨辊的破碎能力较强，处理流量亦较大。（见下图） ⑷齿角的选用。齿角的范围一般为： 90o~120o，其中锋角20o~50o，钝角55o~70o.在选择时，针对研磨物料性质、研磨要求和流量大小，主要是选择前角的大小，其次是考虑齿角，具体如下： ①加工硬麦、陈麦和低水分小麦时，应选用较大的前角和后角。 ②要求多出粉，少出渣、心，保持麸片完整时，采用较大前角和齿角。 ③流量较大或要降低动力消耗时，可采用较小的前角和齿角。 ④在处理后路质量较次的物料时，为做到即刮净胚乳，又不使麦皮过碎，保证后路粉的质量，应采用较大的前角