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金属液态成形工艺 绪论 二铸造生产过程 砂型铸造生产流程图 三 国内铸造技术状况 (一) 中国古代铸造技术 三 东风公司铸造生产状况 铸造一厂 主要产品 铸造二厂 主要产品 铸造三厂 二零厂 主要产品 精密铸造厂 东风有色铸件有限公司 概况 东风有色铸件有限公司 概况 活塞轴瓦厂 金属型重力浇注机 活塞与活塞环 第一章 金属液态成形工艺基础 §1-2 液态金属的凝固与收缩 2. 缩孔与缩松 2．热应力 三、铸件的裂纹与防止 3. 铸件的质量控制 1）铸件缺陷难以避免。 常见缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、缩孔、缩松； 裂纹；合金成分、性能不合格等。 2）铸件中，可许存在一些合乎技术要求的铸造缺陷。 3）铸件质量检验——外部、内部、成分、性能检测等。 一、影响铸铁组织和性能的因素 2．冷却速度 二、灰口铸铁 （四）灰口铸铁生产特点及牌号 三、可锻铸铁 四、球墨铸铁 §2-2 铸钢件生产 二、铸钢的熔铸工艺特点 §2-3 铸造有色合金 2 ．铝铜合金（Al-Cu） 复习题 第三章 液态金属的成形工艺方法 第三章 液态金属的成形工艺方法 §3-2 金属型铸造成形工艺 二、金属型的铸造工艺 二、熔模铸造的特点和适用范围 二、压力铸造的特点和适用范围 §3-6 实型铸造成形工艺方法 第四章 液态成形件的工艺设计 二、铸件壁的连接 三、铸件外形的设计 四、铸件内腔的设计 五、铸件结构设计应考虑的其它问题 §4-2 砂型铸造工艺设计 一、浇注位置的选择 二、分型面的选择 三、工艺参数的确定 3．铸造圆角 复习题 1. 砂型铸造的关键技术包含哪些内容？ 2. 举例说明铸件浇注位置和分型面的选择原则及应用。 3. 铸造型芯和芯头的作用。 5. 列表统计说明金属型铸造、熔模精密铸造、压力铸造和实型铸造的特点和应用。 6. 试确定下列零件在大批生产条件下，最宜采用哪种成形方法 轮机叶片；活塞；柴油机缸套； 摩托车汽缸体； 车床床身。 芯头设计 型芯与芯头设计 四、浇、冒口系统 1. 浇注系统 1）浇注系统的组成及作用 2）浇注系统的常见类型 ① 封闭式浇注系统 ΣF直ΣF横ΣF内 ΣF直∶ΣF横∶ΣF内=1.15∶1.1∶1 ② 开放式浇注系统 ΣF直ΣF横ΣF内 ΣF直∶ΣF横：ΣF内=1∶2∶4 2. 冒口 冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。 冒口 普通冒口 特种冒口 明冒口 暗冒口 保温冒口 发热冒口 大气压力冒口 易割冒口 §4-3 液态成形工艺设计实例 ① ② ③ 上 下 材料：HT200 收缩率：1.0 % 低压铸造的动画演示 低压铸造的组成 二、低压铸造的特点及应用范围 应用：铸造铝合金铸件，如汽车发动机缸体、缸盖、活塞、叶轮等。 1．浇注压力和速度便于调节，可适应不同材料的铸型。 2．铸件的气孔、夹渣等缺陷较少。 3．便于实现顺序凝固，铸件组织致密、力学性能高。 4．无冒口，金属的利用率提高到90~98%。 　　 低压铸造主要用来铸造一些质量要求高的铝合金和镁合金铸件，如气缸体、缸盖、曲轴箱和高速内燃机的铝活塞等薄壁件。 1 概述 实型铸造又称“气化模造型”或“消失模铸造”，采用聚苯乙烯发泡材料制得的模型（气化模）代替木模造型，造型后不用起模直接将金属液浇注到气化模上，使其气化并形成空腔来容纳金属液，从而冷却凝固后获得铸件的方法。 2 实型铸造工艺 实型铸造动画演示 干砂造型：无水分、煤粉和粘结剂。 不用起模、合模、无砂芯、组芯：铸件无披缝、尺寸精度高、表面粗糙度低。 对工人要求低，劳动条件好。 适合于铸造形状复杂的铸件，减少了装配时间，降低了成本。 简化了造型工序，缩短了生产周期，提高了生产率。 3 实型铸造的特点 预发泡 → 熟化→ 珠粒→充填 →加热 → 成型 发泡 → 冷却 4 制造气化模 发泡珠粒 模 片（缸体4片，缸盖5片） 粘合后的消失模 浇注系统和模样的组合 涂挂涂料 5 实型铸造的应用 　　实型铸造适合于各种批量的形状复杂的、铝合金、铜合金、铸铁及低碳钢以外的铸钢件的生产。 出口美国箱体泡沫模样和铸件 §4-1 铸件结构设计 一、铸件壁厚的设计 1 ．合理设计铸件壁厚 　　铸件的最小壁厚 10～12 6 10～12 15～20 15～20 15～20 500×500 6～8 4 8 12 6～10 10～12 200×20~ 500×500 3～5 3 5 6 5～6 8 200×200 砂 型 铸 造 铜合金 铝合金 可锻铸铁 球墨铸铁 灰口铸铁 铸钢 合金种类 铸件尺寸 （mm） 铸 造 方 法 2 ．铸件壁