4.1.1电火花加工的原理与特点.ppt

§4.1.1 电火花加工的原理与特点 一．加工原理 三．电火花加工的特点 四．电火花加工工艺方法分类 4.1.2 电火花加工工艺规律 二． 影响材料放电腐蚀的主要因素 2．覆盖效应对电蚀量的影响 3．电参数对电蚀量的影响 4．金属材料对电蚀量的影响 当脉冲放电能量相同时： １）金属的熔点、沸点、比热容、熔化热、气化热愈高，电蚀量愈少，愈难加工。 ２）热导率愈大的金属，电蚀量愈少，愈难加工。 当单个脉冲能量一定时： １）　　愈小，ti愈长，散失的热量愈多，电蚀量减少 ２）　　愈大，ti愈短，抛出的金属中气化部分比例增大，电蚀量也会降低。 5．工作液对电蚀量的影响 6．影响电蚀量的一些其它因素 三．电火花加工工艺规律 1．影响加工速度的主要因素 是指在一定电规准下，单位时间内工件被蚀除的体积V或质量m。 影响因素：电参数和非电参数两大类。 (1)． 脉冲宽度的影响 (2)．脉冲间隔影响 (3)．峰值电流的影响 ２)．非电参数的影响 （2）．排屑条件的影响 ②　“抬刀”对加工速度的影响 ⑷．工件材料的影响 　　热学常数 ⑸．工作液的影响 　　种类，粘度，清洁度等 2. 影响电极损耗的主要因素 常用相对损耗或损耗比作为衡量工具电极耐损耗的指标，即 ⑴ 脉冲宽度的影响 ⑵ 峰值电流的影响 ⑶ 脉冲间隔的影响 ⑷ 加工极性的影响 2）. 非电参数对电极损耗的影响 ⑴ 加工面积的影响 ⑵ 冲油或抽油的影响 ⑶ 电极的形状和尺寸的影响 ⑷ 工具电极材料的影响 　　　　银钨合金 铜钨合金 石墨(粗规准) 紫铜 钢 铸铁 黄铜 铝。 3 影响加工精度的主要因素 4 影响表面粗糙度的主要因素 5 加工表面变化层和机械性能 4)．表面变化层的机械性能 （1）显微硬度及耐磨性 一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损，因此，有些要求较高的模具需把电火花加工后的表面变化层要预先研磨掉。 6 电火花加工的稳定性 7. 制定电火花加工工艺 先主后次 采用各种手段,兼顾各方面. 例如： 1、纯铜电极加工铜工件，当脉宽为8us 时，通常的脉冲电源必须采用正极性加工，但在用分组脉冲进行加工时，虽然脉宽也为8 us，却需采用负极性加工，这时在正极纯铜表面明显地存在着吸附的碳黑膜，保护了正极，因而使钢工件负极的蚀除速度大大超过了正极。 2、当采用脉宽为12 us，脉间为15us 的普通脉冲电源，往往正极的蚀除速度大于负极，应采用正极性加工，当脉宽不变，逐步把脉间减小（应配之以抬刀，以防止拉弧）使有利于碳黑膜在正极上形成，就会使负极蚀除速度大于正极而可以改用负极性加工。 用水或乳化液做工作液，会产生另一种覆盖现象——镀覆现象，即在工具电极表面上形成致密的电镀层，同样可以减少和补偿电极的损耗。因为水及乳化液中漏电流较大，会产生离子导电过程。生成的阳极氧化物同阳极材料一起转移到阴极上，形成一定厚度的电镀层，而氧化物还会降低电子的逸出功，减少电极损耗。这种镀覆层形成的重要条件是必须具有一定离子导电的水溶液中进行，工具电极必须接负极，即采用正极性加工。 主要靠热膨胀和局部的微爆炸，使熔化、气化了的电极材料抛出蚀除。 放电时： 高压力处的熔融金属液体和蒸汽被排挤、抛出放电通道放电结束后： 压力的骤降，使熔融金属材料及其蒸气从小坑中再次爆 沸飞溅而被抛出。 电蚀产物：细小的圆球颗粒，游离碳微粒。 去 处：四处飞溅，大部分抛入工作液中，小部分飞溅、镀覆、吸附在对面的电极表面上。 单个脉冲放电痕： ③ 4.1 电火花加工 （1）放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度。 （2）电蚀产物排除、扩散出去 （3）产生的热量及时传出 脉冲间隔时间选择： （1）介质本身消电离所需的时间 （2）电蚀产物排离出放电区域的难易程度。 ④ 放电过程中，还伴随一系列派生现象，有：热效应、电磁效应、光效应、电磁波辐射及局部爆炸冲击波等。 4.1 电火花加工 正极性加工 负极性加工 4.1 电火花加工 4.1 电火花加工 4.1 电火花加工 主要取决于平均放电电流和脉冲宽度的大小。 4.1 电火花加工 qa、qc：正极负极的总蚀除量 WM：单个脉冲能量； f：脉冲频率； t: 加工时间； Ka、Kc：与电极材料、脉冲参数、工作液等有关的工艺系数； ：有效脉冲利用率。 4.1 电火花加工 4.1 电火花加工 4.1 电火花加工 4.1 电火花加工 4.1 电火花加工 4.1 电火花加工 4.1 电火花加工 4.1 电火花加工