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塑 料 成 型 模 具 塑 料 成 型 模 具 部 分内容提要 第一章 塑料制件设计 第二章 注射模具与注射机 第三章 分型面与浇注系统 第四章 成型零部件 第五章 推出机构 第六章 侧向分型与抽芯机构 第七章 温度调节 第一章 塑料制件设计 性能设计－“取长补短”： 考虑物理力学性能 温度、刚度、韧性、 弹性、吸水性、应力敏感性 造型设计－“有利成型”： 考虑成型工艺性能 流动性、收缩率、各向异性、 “形状适应工艺” 结构设计－“方便脱模” ： 考虑简化侧向分型抽芯机构、脱模机构 *重点 压塑、注塑、传递成型的塑料件设计。 模具活动部分影响尺寸 a 菱形滚花最常用、环形沟槽（宽2mm,深1—2mm)加强； b 直纹滚花（温差大时允许一定的轴向位移，环槽必须）； c 六角形嵌件（尖角应力集中，少用） d 片状（开孔，切口，局折）;e套环; f针状（局部压扁弯折） 外螺纹嵌件：嵌件局部光杆部分与模具以H9/F9配合 （脱模时嵌件与模具在此配合处分离） （a)等直径防嵌件外脱能力差，配合段长,加工量大; （b)阶梯轴防脱能力强，配合段短; （c)除（b)优点外,还防止嵌件处塑料外翘. 内螺纹嵌件： (a)光杆定位（无配合、定位不准） (b)菱形滚花/台阶孔配合H9/F9(嵌件突出、定位准确、牢固、孔配合) (c)直纹滚花/环槽/台阶孔(嵌件平齐、牢固、防飞边、孔配合） (d)菱形滚花/台阶孔/插杆（嵌件平齐、螺纹内陷保护、杆外配合易加工） (e)内螺纹通孔嵌件 直接旋入阳螺纹插入件（端部方形防转） * * * * 注塑制品产品实例 *设计要点 第一节 塑料件的精度和表面粗糙度 一、制件尺寸精度 1、影响因素（1）模具制造精度（小件影响大） （2）成型收缩率的波动（大件影响大） （3）模具磨损，配合间隙变化 （4）脱模斜度 2、模塑件尺寸公差 GB/T14486-1993工程塑料模塑件尺寸公差 (1) 七个等级 （2）每种塑料三个等级：高、一般、未注（表3.2） （3）二类尺寸有不同：受/不受模具活动部分影响的尺寸 A－制品尺寸同时又是型芯或型腔尺寸； B－由型芯和型腔位置差形成的制品尺寸。 （4）新品种考虑收缩特性εs%选用: 收缩特性εs=[ε+(ε- εv)]×100％ ε- 成型流动方向的收缩率 εv – 成型垂直流向的收缩率 二、制件表面粗糙度和光亮度 1、制品表面粗糙度主要依靠模具获得 (1)型腔表面 Ra 1.6-0.2um (2)磨损及时修复 (3)透明制品：型腔型芯要求相同（一般型腔低于型芯） (4)粗糙度差异可能导致制件留在较粗糙的型芯上或型腔里 2、光亮度 （1）不完全取决于型腔的表面粗糙度而和塑料品种有关， 有时可在原料中加光亮剂 （2）并非光亮度愈高愈好，考虑到产品的质感要求， 亚光效果往往更常使用。 三、制件结构易于模塑、简化模具 1、顺畅流动—沿料流方向大致流线型、转角处设计合适的 过渡半径，否则会有缩孔、气泡。 2、便于脱模—尽量不损失使用功能的前提下，避免侧凹 与侧孔，否则模具复杂（瓣合模、侧抽芯结构） 以下是改进设计的几个实例：见表3.3或如下示例 如图2-2-1流线型设计可防止内部缩孔 如图2-2-2改变塑件外形避免成型侧孔时侧向抽芯 如图2-2-3改变容器侧孔形状避免侧抽芯 如图2-2-4带内侧凹塑件的改进等等。。。 四、制件的脱模斜度 1、必要性：脱模困难，擦伤塑件 2、设计：(1)热塑性：0.5—3° 热固性：0.5—1°(收缩率小) (2)与脱模高度、塑料种类有关： 高度小于2mm 可以无斜度。一般见表3.4（表3.4是考虑应该使两端尺寸不应相差过大的最小脱模斜度。脱模斜度应随高度变小而变小，从脱模力大小考虑，高度越大斜度也应越大，才不致使脱模力过大，故应综合考虑两个因素）