新型分离技术-分子蒸馏.ppt

* 未 不同系统压力下的蒸发效率 系统压力/mmHg 10－4 10－3 10－2 蒸发效率/％ 88 86 78 气相中随压力的加大，分子密度增高，分子碰撞的次数增多，气体的非理想性也增大。 不同冷凝温度下的蒸发效率（压力＝10－4mmHg) 冷凝温度/K 273 333 353 蒸发效率％ 88 78 72 冷凝温度升高，凝结物的再蒸发会加剧。对某些不能在低温下冷凝的物质，根据系统正常运转的需要，兼顾冷凝温度与蒸发效率。 蒸发器与冷凝器的不同配置下的蒸发效率 配置方式 同心圆 平行板 同心圆 （径向蒸发） （反径向蒸发） 蒸发效率％ 90 88 51 气流延着向蒸气体积减小的方向移动，则分子碰撞的概率加大，气体非理想性增加。 对较小半径的蒸发器影响明显，当半径200mm时影响较大，而200mm时影响很小。 惰性气体对传质效率的影响 混合物中组分不同浓度比时； 蒸发器与冷凝器不同间距时； 蒸发温度不同时； 冷凝温度不同时。 热量和质量传递阻力对分离度的影响 初始温度的影响； 不同组分的影响； 无传热或传质阻力下初始温度的影响； 接触时间的影响 设计中注意事项 设计中力求减少液层厚度，强化液层流动；避免蒸馏液的雾沫飞溅，料液进蒸馏器前充分脱气，蒸发面与冷凝面之间的间距不宜过小（一般为20～70mm）。 在蒸发面与冷凝面之间设置筛网作雾沫分离器，雾沫分离器虽会使蒸馏速率下降，但会大大改进分子蒸馏的分离性能。 分子蒸馏工艺流程 主要包括：脱气系统，分子蒸馏器、真空系统和控制系统，其中真空系统包括泵前冷井，控制系统包括控制软件。 分子蒸馏器 静止式: 静止式分子蒸馏器出现最早，结构最简单，其特点是具有一个静止不动的水平蒸发表面。按其形状不同，静止式可分为釜式，盘式等。静止式设备生产能力低、分离效果差、热分解的危险性大，一般适用于实验室及小规模工业化生产。 短程分子蒸馏结构 分子蒸馏装置性能 简单蒸馏示意图 各种短程分子蒸馏装置规格 型 号 处理能力kg/h 加热面积m ??? 冷凝面积m ??? 蒸发内径mm 设备总高mm 重 量kg DZ-5 4～6 0.05 0.08 80 1000 40 DZ-10 8～12 0.10 0.15 100 1100 60 DZ-30 24～40 0.30 0.5 180 1550 110 DZ-60 50～80 0.60 1.0 240 1750 160 DZ-80 65～120 0.8 1.2 300 2100 220 DZ-100 90～150 1.0 1.5 350 2730 240 DZ-150 150～220 1.5 2.5 400 3200 520 DZ-200 180～300 2.0 3.0 500 3500 680 DZ-300 240～450 3.0 5.0 600 4800 1100 DZ-600 500～800 6.0 10.0 1000 5400 2800 DZ-1200 1000～1800 12.0 24.0 1400 7500 6500 分子蒸馏器 降膜式 刷膜式分子蒸馏设备是降膜式设备的一种特例示。刷膜式釜中设置一转动刮板（或称刷板）来强化传热和传质过程，既使液体均匀覆盖蒸发表面，又使下流液层获得充分搅动。为保证密封，刷膜式设备结构比较复杂，但比较离心式简单。 分子蒸馏器 离心式分子蒸馏器 离心式分子蒸馏器具有旋转的蒸发表面，多用于工业生产中，其优点： 液膜分布有规律，雾沫飞溅现象减少，分离效果很好； 液膜非常薄，流动情况好，生产能力大； 料液在蒸馏温度下停留时间短，可用于热稳定性极差的有机化合物分离。 分子蒸馏器 多级式分子蒸馏器 对多组分液体混合物的分离，为获取多种馏分或提高产物纯度，可设计成多级分子蒸馏装置。 流出液沿冷凝面向“塔顶”逐级传递，塔顶槽内的液体则径溢流挡板向“塔底”逐级传递。 该蒸馏器不需要级间输送系统，工艺流程简单。 分子蒸馏器的主要特征 设备名称 液膜厚度 （mm） 液层上下面温差 （℃） 高温下停留时间 釜式 10-50 3～18 1～5 h 盘式 1～10 1.5 5～60 min 工业型降膜式 1～3 不计 2～10 mi