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49 多孔氧化铝陶瓷的凝胶注模成型

文章编号:100卜973“2001105—0523一02!::豁\ 多孔氧化铝陶瓷的凝胶注模成型。 曹小刚,田杰谟 (清华大学核能技术研究院.新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室.北京精细陶瓷实验室,北京lo0084) 摘要: 选用石墨粉作为造孔荆,加入已分散良好的氧化铝蒙 Ak(b粉和石墨粉的粒度分析采用了sA—cP3型离心牧度 料中,球磨均匀后注模成型。成型后的坯体在1520℃保温烧钴 2h.获得了分布均匀、孔径为15~30且m的多孔氧化铅】啕瓷。 zeta电位分析仪(胁ookhavencorn)。浆辩粘度的测试采用了 关麓词:多孔胸瓷;石墨粉;凝胶注摸成型 NDj—l型旋转式枯度计(上海天平仪器厂)。微观形貌的观测和 中囤分粪号:TQl74.758文献标识码:A 元素含量的定性测定在JsM一630l型场发射扫描电镜上进行。 22实验过程 1 引 言 t 多孔冉瓷可以用作过滤器,气敏元件、催化剂基底,热交换 MBAM(41)的浆料球磨约z4h后.加入石墨粉,继续球磨 器.骨替代材料等。其用途的不同取决于多孔陶瓷的成分和孔 5 脒结构的不同。目前.制造多孔陶瓷的方法有加A造孔捌法、 匀后注人60|nm×100mm×10mm的玻璃模具中凝胶成型。 凝胶成型的坯体具有良好的脱模性和强度。脱模后的坯体 Replamineform法、泡殊塑料浸渍泥浆高温处理法、溶胶一凝胶法 以及快速成型法等¨’20.其中,最早的加^造孔弗j法,由于可以在80℃烘干6h.烘干时为了保证表面质量.采用了氨气保护. 任意改变造孔剂的种类,加入量和造孔剂颗粒直径,因而能制成 各种不同孔径及分布的多孔陶瓷,来满足不同的使用要求.与 1520℃保温烧结2h届.制样在扫描电镜下观测孔隙的形貌和分 其它几种方法相比,加A造孔荆珐的成本最低. 布.并采用了煮沸法测试其显气孔率和窖重。 用造孔剂制备的多孔陶瓷,其孔黯c的分布取决于造孔剂的 3结果和讨论 混合均匀程度.和传统的等静压成型以及挤塑成型相比,凝胶 成型法通过将粉体和造孔荆制成具有益好流动性的浆料。并高 3,l浆辩舶配制 速球磨,因而更能保证造孔荆的均匀分布;另外,凝胶成型具有 当浆料中包吉有两种或两种以上的不同粉体时.为了在获 成型容易和成型精度高的固有特点,可以制戚任意形状和尺寸 取高周扭含量的同时保证浆料的流动性,各种粉体在最终的浆 的制品。所以,将凝胶注模成型和造孔剂结合起来,是制造多孔 料环境(即一定的pH值、分散介质、分散剂)中应具有同性的衰 陶瓷元件的一种很好的方法. 面电荷,即相同符号的zeta电位.防止由于静电相吸而引发的 颗粒间的团囊o].由固2可知.采用D3019作为分散剂时,当 2实验 pH≥9,5时,Ak凸和石墨颗粒表面的zeta电位部为负值,所 2.】原料丑设备 以不会发生团聚现象. 实验所采用的A1:q的平均粒径为3,28pm.比表面积为 o.863m2/“石墨粉的粒度分布如图l所示.凝胶单体为甲基 !::豁 \ 丙烯酰胺(MAM).交联单体为N—NJ一双甲基丙烯酰胺 (MBAM).引发剂为过硫酸饺(APs),催化剂为四甲基乙二胺 (TEMED).分数剂为DuramaxD3019(Rohm&Has8Corm).

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