【毕业设计】-基于STC89C52温度控制系统的设计与实现（整理版）.docVIP

基于单片机STC89C52温控系统 摘要 文章介绍了基于单片机STC89C52[1]温度控制的硬件设计和软件设计，它在很多领域都广泛运用，而该系统硬件部分的重心在于单片机。DS18B20温度测量系统是以STC89C52单片机作为控制核心，智能温度传感器DS18B20为控制对象，用2极共阳数码管显示，用蜂鸣器报警，发光二极管作为指示灯，运用C语言[2]实现系统的各种功能。设计完成了DS18B20的温度采集电路、显示电路、温度处理电路、报警提示电路。 关键词 温度传感器DS18B20；单片机STC89C52； 蜂鸣器； 发光二极管 设计分析 （1）温度设定范围为0～99℃，最小区分度为1℃，标定温度≤1℃，当外界温度高于或低于设定值时蜂鸣器报警。? （2）用十进制2极共阳数码管显示实际的温度，最小区分度为1℃。 （3）四键盘输入，设置温度加、减、确定、复位，实现对电路的控制。 设计方案 实现温度控制的方法主要有以下几种： 方案一：采用纯硬件的闭环控制系统。该系统的优点在于速度较快，但可靠性比较差控制精度比较低、灵活性小、线路复杂、调试、安装都不方便。且要实现题目所有的要求难度较大。? 方案二：FPGA/CPLD或采用带有IP内核的FPGA/CPLD方式。即用FPGA/CPLD完成采集，存储，显示及A/D等功能，由IP核实现人机交互及信号测量分析等功能。这种方案的优点在于系统结构紧凑，可以实现复杂的测量与与控制，操作方便；缺点是调试过程复杂，成本较高。? 方案三：单片机与高精度温度传感器结合的方式。即用单片机完成人机界面，系统控制，信号分析处理，由前端温度传感器完成信号的采集与转换。? 方案三克服了方案一、二的缺点，?所以本设计任务是基于STC89C52单片机和温度传感器实现对温度的控制。系统框图如下图2.1： 图2.1 系统总体控制框图 用DXP设计的整体电路图如图2.2所示。 图2.2 温控系统的整体设计图 硬件设计 根据总系统的结构可以将其分为八个功能模块：单片机STC89C52主控制模块、DS18B20温度信号采集模块、键盘输入模块、数码管温度显示模块、蜂鸣器报警模块、流水灯模块、5V继电器模块、电源模块。 3.1单片机STC89C52 单片机STC89C52主控制模块即整个系统的核心模块，主要通过执行其程序存储器Rom[3]中的程序来对其4个并行I/O口进行读写操作完成对其他模块的控制。STC89C52芯片具有以下主要功能特性：? ①、兼容MCS51指令系统；?? ②、8k可反复擦写(大于1000次）Flash?ROM；?? ③、32个双向I/O口； ④、256x8bit内部RAM；?? ⑤、3个16位可编程定时/计数器中断；?? ⑥、时钟频率0-24MHz；?? ⑦、2个串行中断，可编程UART[4]串行通道；?? ⑧、2个外部中断源，共8个中断源；?? ⑨、2个读写中断口线，3级加密位；?? ⑩、低功耗空闲和掉电模式，软件设置睡眠和唤醒功能[6]；?? ?、有PDIP、PQFP、TQFP及PLCC等几种封装形式，以适应不同产品的需求。? STC89C52单片机的40个引脚中有2个专用于主电源引脚，2个外接晶振的引脚，4个控制或与其它电源复用的引脚，以及32条输入输出I/O引脚。 89C52引脚图以及各引脚功能如图3.1所示。 图3.1 89C52引脚图? VCC：供电电压。?GND：接地。? P0口：P0口为一个8位漏级开路双向I/O口[5]，每脚可吸收8TTL门电流。当P1口的管脚第一次写1时，?被定义为高阻输入。P0能够用于外部程序数据存储器，它可以被定义为数据/地址的第八位。?在FIASH编程时，P0?口作为原码输入口，当FIASH进行校验时，P0输出原码，此时P0外部?必须被拉高。? P1口：P1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口，P1口缓冲器能接收输出4TTL门电流。P1口?管脚写入1后，被内部上拉为高，可用作输入，P1口被外部下拉为低电平时，将输出电流，?这是由于内部上拉的缘故。在FLASH编程和校验时，P1口作为第八位地址接收。? ? P2口：P2口为一个内部上拉电阻的8位双向I/O口，P2口缓冲器可接收，输出4个TTL门电流，当P2?口被写“1”时，其管脚被内部上拉电阻拉高，且作为输入。并因此作为输入时，P2口的管?脚被外部拉低，将输出电流。这是由于内部上拉的缘故。P2口当用于外部程序存储器或16位?地址外部数据存储器进行存取时，P2口输出地址的高八位。在给出地址“1”时，它利用内?部上拉优势，当对外部八位地址数据存储器进行读写时，P2口输出其特殊功能寄存器的内容。?P2口在FLASH编程和校验时接收高八位地址信号和控制信号。? P3口：P3口管脚是8个带内