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中型电子企业供应链管理优化案例分析_ 　　大多数中型电子制造企业都处于供应链的中间环节，受到上游供应商和下游客户的影响很大：一方面，他们必须让供应链具备足够的灵活性，应对下游客户的无常变化；另一方面，他们在面对上游的供应商时，并不具备大公司的谈判强势，在资源并不充足的情况下，他们需要尽可能地让供应商与其保持步调一致。　　由于不具备大型电子制造商在产业链中一呼百应的强势，中型电子企业更多地从自身特点出发，构建最有效率的供应链战略。其中，雅马哈苏州工厂、沪士电子和航嘉企业机构三家公司非常有代表意义。　　雅马哈苏州工厂是外资背景的中型制造企业的代表，沪士电子作为从中等规模企业成长为大型企业的代表，而航嘉企业机构则是一家本土民营企业。这三家公司的共性在于都处于产业链的中间环节，需要及时向下游整机客户进行供货。由于受到来自客户准时交货的压力，他们非常看重供应链的响应速度和灵活性，有时候为了赢得市场，他们甚至不惜牺牲自己流程的有序化。　　如何在效率和灵活性中进行平衡，如何获得供应链的最优？三家公司有不同的方法和策略：沪士电子通过增加备份来保证交货的持续性；雅马哈苏州工厂则是借鉴日本总部的供应链管理方法，以获得效率的最优；航嘉所面临的挑战在于经常会收到客户的紧急订单，它正考虑通过设计通用化和延迟生产等方式来提升供应链的速度。 　　雅马哈之日式供应链管理法　　雅马哈苏州工厂是