炼油节能技术.ppt

炼油节能技术 ： 　　中国原油加工能力世界第二 2006年世界为42.6亿吨/年， 中国原油加工能力3.123亿吨/年， 美国为8.636亿吨/年， 日本为2.338亿吨/年， 俄国为2.669亿吨/年。 低能耗加工高硫、高酸、重质原油的组合技术 　相对固定常减压蒸馏加工油种的基础上，加强原油调和，细水长流地安排掺炼高硫、高酸、重质原油，辅以不断优化装置操作，用尽可能低的能耗对它们进行加工。 　　　　节水型炼油技术 　原油加工量达l800多万吨的镇海炼化，吨油新鲜水耗量为0.32吨，外排废水量为0.07吨，基本实现了污水零排放，达到国际先进水平 通过建立废水回用系统，实现了水资源的循环利用 投运了200吨／小时凝结水回收扩能改造项目，凝结水的回收率提高到70.2％ 节水型炼油技术 达标外排污水适度处理回用技术，使外排污水的回用能力达到600吨／小时 将污水回用作为循环水的补充水 运用“水夹点技术”，将新水与回用污水调节至适当比例，在回用污水后仍达到了6倍以上的高浓缩倍数运行 2006年，镇海全年污水回用累计达458万吨 炼厂设计中综合应用节能新技术新设备 在项目设计中运用“夹点技术”，优化换热流程，提高换热终温 采用高效塔盘，降低回流比 采用烟气轮机、液力回收透平等节能设备 大幅减少电机的电能消耗 综合应用新技术，提高加热炉热效率，保证主要工艺加热炉设计热效率不低于90％ 采用节能新技术新设备 推广氢气压缩机气量无级调节系统： 通过研制的液压系统驱动控制软件及配套的执行机构，安装于氢气压缩机上，使过剩气体进行内循环，平均单台压缩机可节电30%以上，每小时节电1500度，一年可节约电费480万元。 　推广热联合　完善低温热利用 　严格按热出料、热进料温度要求进行设计，采取物料直供，减少上下游装置的冷加热负荷 　减少储运系统水、电、汽、气等公用工程的能耗 　对生产装置进行“热联合”，将低温热等热量用于加热锅炉给水等 炼化一体化节能技术 ◎国内石化企业近几年开始重视这一技术，先后已有3个大型石化企业开发采用； ◎ 2005年在燕山石化建成的3万方/小时干气提浓装置采用变压吸附、分凝分馏等技术从干气中回收富乙烯气，每小时可回收7吨富乙烯气产品，富乙烯气再经预分馏后并入乙烯生产单元，整个系统运行稳定。 炼化一体化节能技术 炼厂干气提浓回收乙烯系统开车后： 处理炼厂干气25000～29000Nm3/h； 产乙烯提浓气6000-6500Nm3/h，乙烯提浓气中乙烯含量达到了40%（V）以上； 生产的乙烯气杂质含量合格，达到了进入乙烯装置的质量要求。 炼化一体化节能技术 运行效益: ■ 设计可回收乙烯5万吨/年，年增效约1亿元 ■ 相当于每年可替代裂解原料（石脑油）约17万吨 乙烯 节能技术 ★烯烃制造工艺：石脑油水蒸汽裂解制乙烯 乙烯装置节能降耗技术3大措施 (1) 发挥炼化一体化优势，优化乙烯原料 ⊙ 优选有利于提供优质乙烯原料的原油品种； ⊙ 搞好对乙烯原料品质的跟踪分析，及时优化操作条件； ⊙ 充分利用炼厂轻烃，用好加氢尾油等资源； 丙烷作优质裂解原料 优化裂解原料结构是提高乙烯收率的重要环节： 丙烷是一种优质裂解原料，其乙烯收率要比石脑油高出10个百分点，以前由于丙烷原料限制，燕山乙烯两台气体炉时开时停 2006年，抓好两台气体炉运行的稳定和优化，多用丙烷做裂解原料 不同品质的原料实行分储、分裂 齐鲁石化新增两台一万立方米原料储罐，对乙烯原料按照品质分类储放，并对裂解炉进行性能标定，摸索不同原料下科学的裂解炉操作参数，寻找最佳裂解深度。乙烯收率达30.65％，较计划值高出0.45个百分点。 乙烯装置节能降耗技术3大措施 (2) 裂解炉采用新技术并强化运行管理 ⊙ 裂解炉增设空气预热器，可使乙烯能耗下降12kg标油／t左右； ⊙ 一律加装强化传热炉管 在新建、改造裂解炉或更新炉管时采用强化传热炉管； ⊙ 精细操作，确保裂解炉热效率不低于92%； 采用节能型乙烯裂解炉 采用节能型乙烯裂解炉 ●型号：SL-1、2 ●乙烯产能：10万吨/年 ●炉热效率：96% ●应用情况：36台，燕山、齐鲁、扬子、金山、茂名；镇海、天津、福建将用 采用高效设备，降低乙烯燃动能耗 　实施工艺技术创新，采用高效设备，大幅降低了能源消耗。 　目前，已在全系统全面推广裂解炉空气预热等8项成熟节能技术，降低了能耗，提高了效率。 　乙烯装置能耗降到614千克标油／吨 　乙烯装置约70％的能耗集中在裂解炉上，燕山公司通过强化烧嘴定期清理，严控裂解炉烟气氧含量，调整