第6讲饲料混合.pptVIP

6 饲料混合 教学要求 1 掌握饲料混合的原理、混合工艺、混合质量的评定及影响混合效果的因素 2 掌握常用混合机的基本结构，工作参数及特点。 3 了解混合的作用目的。 饲料混合原理 混合，就是各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布的一种操作。 混合目的及要求 目的：使物料在尽可能短的时间内达到饲料生产的均匀度，保证动物的饲喂效果。 要求：变异系数(CV)全价料CV10%，预混料CV7%。 饲料混合是确保配合饲料质量和提高饲料报酬的重要环节。 饲料混合机的生产能力决定着饲料厂的生产规模。 混合的机理 剪切混合：在物料中彼此形成剪切面，使物料发生混合作用。 体积混合：又称对流混合、移动混合。许多成团的物料颗粒从混合机的一处移向另一处作相对流动，相互之间形成相对流动，使物料产生混合作用。 扩散混合：混合物料的颗粒，以单个粒子为单元向四周移动，类似气体、液体中的分子扩散过程。作无规则运动，特别是微粒物料（粉尘）在振动下或成流化状态时，扩散作用极为明显。 冲击混合：在物料与壁壳碰击的作用下，造成单个物料颗粒分散。 粉碎混合：物料颗粒变形和搓碎。 以上五种混合方式在每一个混合过程中同时存在，主要是剪切、对流、扩散混合起作用 混合工艺 混合工艺包括分批混合和连续混合两种 分批混合：将各种混合组分根据配方的比例配合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合。混合一个周期，即生产出一个批次混合好的饲料，这就是分批混合工艺。 分批混合 一个混合周期包括配料(称重)、混合机装载、混合、混合机卸载及空转时间。 不同混合机混合周期表 混合机的生产率 特点 配方改变方便 批次间混杂少，交叉污染少 宜采用自动程序控制 多数饲料厂均采用此混合工艺 连续混合 将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这就是连续混合工艺。 工艺由喂料器、集料输送、连续混合机三部分组成。 连 续 式 混 合 工 艺 示 意 图 特点 优点： 连续进行，生产速度快 与粉碎和制粒衔接较好 缺点 配方更换时流料调节不好 批次间交叉污染多 此工艺应用逐渐减少。 混合效果 适度混合 在许多混合过程中，混合效果随着混合时间而迅速增加，达到最佳混合均匀状态，通常称之为“动力学平衡”状态 过度混合 当物料已经充分混合时，若再延长混合时间，就有分离倾向，使混合均匀度反而降低，这种现象为过度混合 应在达到最佳混合前将混合物从混合机内排出 混合效果的评价指标：混合均匀度 测定方法：GB/T 10649 影响混合效果的因素 各种物料组分所占的比例 粒度 黏附性 形状 容重 水分 静电效应 混合设备 混合机分类 根据容器的状态分类 固定性混合机：螺带式混合机、立式螺旋式混合机、星式混合机。 容器旋转型混合机：V形混合机、滚筒式混合机 根据物料流动分类 分批式混合机 连续式混合机 根据机器主轴分类 卧式混合机 立式混合机 容器固定混合机 卧式螺带混合机 转子结构：双头双层双旋向的居多。内外螺旋叶片分别为左右螺旋，内螺带宽于外螺带，一般为外螺带的3~5倍（为了使内外叶片输送物料能力相等，以保持料面水平）。 卧式螺带混合机 优点 混合速度快 卸料时间短 物料残留少 缺点 占地面积大 动力消耗大 目前饲料厂多用此混合机 部分卧式螺带混合机技术参数 卧式双轴桨叶混合机 双轴桨叶混合机示意图 双轴桨叶混合机转子结构示意图 特点 ①混合速度快（混合时间t=30~120s） ②混合均匀度高（ CV%≤5% ）； ③对物理特性相差较大的物料混合效果也好； ④可混合粘性物料,添加30%的液体也可混匀； ⑤受装满系数影响小（φ=0.1~0.8）； ⑥能耗低（为一般混合机的1/4~1/10）。 ⑦可密闭操作，运转平稳，维修方便 双轴桨叶混合机的技术参数 立式螺旋混合机 机型特点：造价低，动力小；混合周期长，产量低，残留多。 立式行星锥形混合机 机型特点：能耗小；占地少；无死角，残留少；对物料物理特性要求不高；可用于预混料的混合。 技术参数：混合均匀度CV%≤5% 充满系数φ=0.5~0.85 混合时间：双螺旋t=4~8min 单螺旋t=10~20min 卧式糖蜜混合机（卧式桨叶混合机） 容器旋转混合机 V型混合机 转鼓式混合机 机型特点：混合时间长；受物料物理性质影响大；混合均匀度高；无残留；多用于预混合。 技术参数：混合均匀度CV%≤5% 充满系数φ=0.3 混合时间t=6~10min 混合质量的评价 1、目的和用途 饲料厂内检测：设备性能