第三章_钢的热处理.pptVIP

回火索氏体组织金相图 回火屈氏体组织金相图 回火马氏体组织金相图 第五节 钢的表面热处理 化学热处理 表面淬火 工艺的核心:使零件具有“表硬里韧” 的力学性能。（表面具有高硬度和耐磨性，而 心部需要足够的塑性和韧性，为了适应冲击荷载及表 面摩擦条件） 表面热处理的定义：通过对钢件表面的加热、 冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。 一.表面淬火 一) 定义:是一种不改变钢表层化学成 分,但改变表层组织的局部热 处理工艺。 二) 目的:使工件表面具有高硬度、耐磨 性而心部具有足够的强度和韧性。 三)表面淬火的方法: 1，感应淬火、2，火焰淬火 二.化学热处理 一)定义:将工件置于适当的活性介质 中 加热、保温、冷却,使介质 中一种或几种元素原子渗入 工件表层,以改变工件表层的化 学成分、组织和性能的热处理 工艺。 二) 化学热处理的基本过程（了解内容）: 2.吸收: 活性原子被零件表面吸收和溶 解。 3.扩散: 活性原子由零件表面向内部扩 散, 形成一定的扩散层。 1.分解: 化学介质在高温下释放出待渗 的活性原子。 2CO CO2 +〔C〕 三) 化学热处理进行的条件（了解内容）: 1. 渗入元素的原子必须是活性原子, 而 且具有较大的扩散能力。 2. 零件本身具有吸收渗入原子的能力, 即对渗入原子有一定的溶解度或能 与之化合, 形成化合物。 四) 化学热处理的种类: 渗碳; 渗氮; 碳氮 共渗等。 1.钢的渗碳 1)定义:把低碳钢工件放在渗碳介质中，加 热 到一定温度，保温足够长的时间，使表 面层碳浓度升高的一种热处理工艺。即向 钢的表面渗入碳原子的过程。 2)目的: 获得具有表硬里韧性能的零件。 3)用钢: 低碳钢和低碳合金钢。 4)方法: 固体、气体（应用最广）、液体渗 碳。工件渗碳后，必须淬火和低温回火。 固体渗碳法示意图 零件 渗碳剂 试棒 盖 泥封 渗碳箱 气体渗碳法示意图 20钢渗碳缓冷组织 ( 化染 ) 580 ? 表层珠光体 + 网状渗碳体; 中层珠光体; 内层铁素体 + 珠光体 5) 渗碳后的热处理工艺 时间 温度 930℃ 850℃ 方案1 方案2 渗 碳 淬火 加热 6) 渗碳后的热处理工艺 20CrMnTi 钢渗碳层组织 ( 化染 ) 320 ? 渗碳体( 白色块状 ) + 高碳M( 兰色针状 ) + 残余A( 棕黄色 ) 2.钢的渗氮 1)定义:在一定温度下于一定介质中使氮 原子渗入工件表层的化学热处理工艺。 即向钢的表面渗入氮原子的过程。 2)目的:获得具有表硬里韧及抗腐蚀性能 的零件。 3)用钢: 中碳合金钢。 4)方法:气体渗氮（应用最广）。 38 CrMoAl 气体渗氮层组织 ( 化染 ) 650 ? 黄色区 : ε ( Fe2-3N ) + γ’ ( Fe4N ) ; 红色区 : γ’ ( Fe4N ) ; 蓝绿色区:含氮索氏体 + 脉状氮化物; 绿黄色区:索氏体基体。 越王勾践剑 春秋晚期越国青铜兵器, 出土于湖北江陵楚墓。 长55.7厘米， 剑锷锋芒犀利，锋能割断头发。 渗碳与渗氮的工艺特点 处理后是否需要热处理 处理时间 ( h ) 处理温度 ( ℃ ) 名称 需要 3～9 900～950 渗碳 不需要 20～50 500～600 渗氮 20 CrMnTi 钢碳氮共渗层组织 ( 化染 ) 100 ? 针状M + 残余A ; 混合M + 残余A ; 板条M + 针状M 20Cr2Ni4A钢高温碳氮共渗淬火组织 ( 化染 ) 52 ? W18Cr4V钢碳氮共渗层组织 ( 化染) 650 ? 隐针马氏体 + 合金碳化物 ; 从左至右含碳量逐