机械密封培训12.ppt

机械密封培训 机械密封的发展历程 最早在19世纪末期出现机械密封的雏形,结构相当简单，仅由一个橡胶弹性体和金属（壳体）相摩擦，如图所示 二战期间,美国开始在化工流程泵上使用机械密封,二战后,随着石油化工行业的迅猛发展，机械密封在西方国家也发展迅速,至70年代,西方国家的炼油行业的流程泵80%采用机械密封,机械密封的应用范围也迅速扩大。其结构类型、端面材料的使用也迅速增加。 我国在50年代末期，开始进行机械密封的研究，至70年代,形成了我国标准的JB1472标准的泵用和HG5-748-78；HG5-751~756-78釜用两大系列机械密封，奠定了我国机械密封行业的基础。 1.1发展进程 自1885年问世以来，机械密封就随着工业技术和产业的不断发展而进步，其发展进程可用表来说明。 什么是机械密封？ 机械密封也称端面密封，其至少有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械弹力的作用下，加之辅助密封的配合，与另一端面保持贴合并相对转动，从而防止流体泄漏。 机械密封的组成 A. 由静环和动环组成的一对密封端面，也称摩擦副。 B.以弹性元件为主的补偿缓冲机构（弹簧、波纹管）。 C.辅助密封圈(O形、V形、橡胶皮碗等） D.使动环和轴一起旋转的传动机构。 E.其它零部件（轴套、压盖、定位销、垫片等） 为什么要使用机械密封 密封性能好 使用寿命长 轴或轴套无磨损 轴功率消耗小 不需经常调整 应用范围广 机械密封分类 单端面和双端面 内装式和外装式 平衡型与非平衡型 弹簧内置式和弹簧外置式 弹簧式和波纹管式 普通两部件式和集装式 多（小）弹簧型和单（大）弹簧型 最初的轴封—盘根 第一代机械密封 （分离式、非平衡型、单个大弹簧 ） 第二代机械密封 （分离式、多弹簧） 第三代机械密封 机械密封安装、使用技术要领 1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；?2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；?3)、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；?4)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；?5)、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；?6)、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；?7)、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；?8)、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效； 机械密封冲洗方案及特点? 冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下： 一、内冲洗? 1、正冲洗?1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。?2）应用：用于清洁流体，?p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等?2、反冲洗1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。2）应用：用于清洁流体，且p进p1p出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。3、全冲洗1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。 二、外冲洗?????特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。?????应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。? 机械密封典型失效原因分析 一、机械密封本身问题 1、镶装不到位或不平整。 2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。 3、材质选用不当。 4、密封面不平。 5、密封面太宽或太窄。 二、辅助系统问题 1、工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。2、冲洗管堵塞。3、冷却管结垢。 五个泄漏渠道： 　　 ①、静环与动环的端面之间—Ⅰ：旋转动密封