机械设计基础 支承.ppt

P — L 曲线 ∴ ε — 寿命指数 球轴承：ε= 3 滚子轴承：ε = 10/3 5、基本额定寿命 已知：P ＝C 时，L10＝106 r ；P ≠C 时，L10＝ ？ 工程中常用小时数表示寿命： n —— 轴承转速 r/min ※ 注意：L10h 与 n 有关，L10 与 n 无关。 若已知 Lh’ ，P ，求得： 设计时，应： —→ 用于校核寿命 查手册，选型号，使 —→ 用于设计选型 Lh’ —— 轴承预期使用寿命 §6 滚动轴承组合设计 ? 组合设计内容： 正确合理考虑轴承安装、固定、调整、密封、润滑、轴系刚度、精度等问题。 ? 组合设计要求： 固定可靠、运转灵活、保证精度、调整方便。 轴承不是单一的个体，它是用来支承轴的，而轴又要带动轴上零件工作。所以轴承的设计一定包含合理设计轴承的组合。 6 类 一、滚动轴承轴系的固定 在轴向载荷、附加轴向力作用下，滚动轴承轴系有“左移”、“右移”趋势，防止轴向窜动，三种固定结构： 1、两端单向固定（双支点单向固定） 2、一端双向固定、一端游动（单支点双向固定）： 6 类 6 类 N 类 3、两端游动 与其相啮合的齿轮轴系：两端单向固定（保证两轴都得到轴向定位） 用于需左、右双向游动的轴，如人字齿轮的小齿轮轴。 N 类 二、轴承的轴向固定及装拆 1、轴承内、外圈的轴向固定 根据轴向载荷大小选用不同结构，如轴端挡圈、圆螺母、套筒、弹性挡圈、端盖等。 2、装拆 温差法（大尺寸轴承）： 压入法（大批量）： 装： 中小型轴承用软锤敲入或用一段管子 压住内圈敲入。 热油 ＜ 80 ～ 90℃ 加热轴承或干冰冷却轴颈。 轴肩高度低于内圈高度的 3/4。 拆：专用拆卸器 三、滚动轴承的安装方式及调整 1、安装方式 正、反安装将影响轴系刚度。 正安装：面对面安装（“×”），安装调整方便，用得较多。 反安装：背对背安装（“○”） 2、轴承（轴系）调整 1）轴承间隙的调整 2）轴系位置的调整 四、滚动轴承的配合 游隙↑ —→ 受载滚动体↓ —→ 承载↓ ∴ 游隙合适，其大、小受配合影响。 游隙影响 运转精度 寿命 蜗杆传动： 要求蜗轮中间平面通过蜗杆轴线。 锥齿轮传动： 要求两齿轮锥顶重合。 五、滚动轴承的密封 目的： 1）防止润滑剂从轴承中流失； 2）防止灰尘、水分浸入。 静止件与运动件不能直接接触，轴与端盖间应有间隙。 分类： 1）接触式 —→ 线速度较低时用 密封圈密封，油润滑 v ＜ 4 ～ 12 m/s 毡圈密封，脂润滑 v ＜5 m/s —→ 注意结构图 2）非接触式 —→ 不受速度限制 §7 轴承的润滑和润滑装置 目的：减小摩擦功耗，降低磨损率， 同时 —→ 冷却、防尘、防锈、吸振 等。 一、润滑剂 主要包括：润滑油、润滑脂及固体润滑剂等。 1、润滑油 ① 主要特性： a. 粘度：流体抵抗变形能力，衡量流体内摩擦阻力大小的指标。 b. 油性：油吸附于摩擦表面的性能，边界润滑取决于油的吸附能力。 ② 选择原则 高温时，粘度应高一些；低温时，粘度可低一些。 转速高、压力小时，油的粘度应低一些；反之，粘度应高一些。 加工粗糙或未经跑合的表面，粘度应高一些；反之，粘度应低一些。 2、润滑脂 ◆ 性能指标：针入度和滴点。 ◆ 特　　点：无流动性，可在滑动表面形成一层薄膜，承载能力大， 但性能不稳定，摩擦功耗大 。 ◆ 选择原则：轴颈速度小于 1 m/s ～ 2 m/s 的场合。 ◆ 适用场合：要求不高、难以经常供油，或者低速重载、温度变化不大 以及作摆动运动的 轴承中。 3、固体润滑剂 石墨、二硫化钼（MoS2）、聚氟乙烯树脂等。 二、滑动轴承润滑剂的选择 1、润滑油：广泛应用，选择见表13-9。 2、润滑脂：常用于非液体摩擦滑动轴承中那些要求不高且难以经常供油， 或者低速重载及摆动运动之处。 工业设计机械基础 支 承 * 支 承 §1 概述 §2 滑动轴承的结构和材料 §3 非液体摩擦滑动轴承的设计计算 §4 滚动轴承的结构、类型和代号 §5 滚动轴承的选择计算 §6 滚动轴承组合设计 §7 轴承的润滑和润滑装置 §8 滚动轴承与滑动轴承的比较 §1 概 述 分类 滑动（摩擦）轴承 滚动（摩擦）轴承 轴承：