水电站面板渗水处理报告.doc

龙马水电站面板缺陷处理完工报告 一、概述 1.1工程概况 龙马水电站是李仙江干流规划中七个梯级开发方案（崖羊山、石门坎、新平寨、龙马、居甫渡、戈兰滩、土卡河）中的第四个梯级。工程以发电为主，机组台数为3台，单机额定容量80MW。枢纽主要由混凝土面板堆石坝、、引水发电系统、。水库正常蓄水位639.0m，相应库容5.904亿m3，可调节库容3.341亿m3，为季调节，装机容量240MW（3×80MW），设计年发电量11.85亿W·h。枢纽工程等级为二等，工程规模为大（2）型。混凝土面板堆石坝坝顶高程643.0m，趾板最低高程为508.0m，最大坝高约135m,上游坝面坡度1:1.4，下游坝面坡度1:1.35。KON-FK(O)，裂缝深度检测NM—4A非金属超声检测分析仪对面板EL.605m以上裂缝分两次检测。第一次检测EL.625m以上面板存在表面裂缝183条，大部分宽度小于0.2mm，宽度大于0.2mm的裂缝10条（蓄水后产生），测得裂缝深度大于100mm的裂缝4条，最深128.8mm。第二次检测面板EL.605m～EL.625m存在裂缝89条，宽度小于0.2mm的裂缝41条，宽度大于0.2mm的裂缝48条，裂缝深度范围70mm～150mm。详细见附件八《龙马水电站大坝面板裂缝及脱空检查结果》。 5）面板脱空 中国水利水电科学研究院用瑞典RAMAC/GPR ProEx型数字地质雷达检测发现部分面板底部存在脱空现象，施工单位根据检测结果对脱空部位打孔检查发现面板脱空量最大0.06m（坝纵0+21，EL639.5），检查发现报告中提到的大多缺陷部位无明显脱空（向检查孔注水无明显下降）现象。面板缺陷地质雷达检测结果见附件七《龙马水电站大坝面板裂缝及脱空检查结果》。面板检查孔布置图见附件九《龙马水电站大坝面板脱空检查孔孔位布置图》。 本次检查发现左岸周边缝止水及两岸与周边缝相邻垂直缝止水完好，接缝两侧面板未有张开、错台现象。总体来看二期面板缺陷较三期面板少。 2009年2月12日云南大唐国际电力有限公司组织国内面板堆石坝专家对大坝面板进行查看后，于2009年2月14日在昆明召开了李仙江龙马水电站面板堆石坝渗水处理专家咨询会议。与会专家通过分析中国水利水电科学研究院、施工单位对龙马水电站面板脱空及混凝土裂缝检查结果及大坝监测资料认为：分析渗漏量与库水位的关系，与右岸溢洪道挡墙与面板连接部位的周边缝铜止水拉断的部位相对应，初步判断铜止水拉裂是大坝渗漏量增加的主要原因。鉴于上述缺陷及专家意见，对龙马水电站大坝面板进行混凝土裂缝修补、止水修复、面板脱空灌浆处理。 二、处理过程： 在面板堆石坝专家咨询会后我单位根据专家咨询意见编写了面板渗水处理施工技术措施，由监理单位、业主单位、设计单位共同评定施工方案。见附件一《龙马水电站面板渗水处理施工方案评审表》NO.FAPS/2009/001。面板缺陷处理过程具体如下： 2.1面板混凝土裂缝处理 2.1.1已凿开的裂缝 在专家咨询会议召开之前，部分宽度大于0.2mm的混凝土裂缝已按开槽法处理，其工序如下： A、沿裂缝将混凝土人工开凿成槽，槽型式凿成“U”型，尺寸5㎝×5㎝（宽×深），凿槽完成后清理混凝土残渣并用水冲洗缝面保证表面无浮尘、无杂质； B、清理完成后涂刷一层未加砂前的环氧基液； C、嵌补环氧砂浆，待其凝固后，采用打磨机对表面进行打磨，以确保嵌补环氧砂浆与原混凝土着色基本一致； D、砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用进行覆盖，待完全初凝后，开始水养护g） 100 10 8 400 容重 （㎏/m3） 抗压强度（MPa） 1d 3d 7d 28d 2030 54.4 56.9 78.6 91.7 环氧砂浆施工质量控制： ① 施工时根据所需用量进行拌和，每拌用量大于或小于上述配合比时，将各材料用量同时乘以（或除以）同一个倍数，施工中每次拌合量环氧树脂用量为200克； ② 砂子过5.0mm的筛，并且为干砂； ③ 环氧砂浆随用随拌，拌制好的环氧砂浆在3小时内用完； ④ 各种材料用量用天平准确称量； ⑤ 搅拌顺序：环氧树脂→二丁脂→乙二胺→砂； ⑥ 施工前对修补的部位进行凿毛，并进行清洗，并使其处于干燥状态； ⑦ 丙酮主要用于清洗拌环氧砂浆的工具； 2.1.2未凿开的裂缝 (1) 宽度δ＜0.2㎜的裂缝 对于宽度δ＜0.2㎜的裂缝处理采用表面涂刷帕斯卡PSI-200水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷处理法： A. 用角磨机将裂缝两侧3cm范围内打磨一遍； B. 用风管除尘； C .涂抹水泥基防渗涂料3遍； D. 当涂层固化到不被洒水破坏时即开始采用流水养护3天。 (2) 宽度δ≥0.2mm裂缝 对于宽度δ≥0.2mm裂缝处理采用化学灌浆的方法处理： 灌浆材料 灌浆材料选用上海路得建材公司生产的IP-