碳纤维在高温过滤除尘中的应用研究.pptVIP

碳纤维在高温过滤除尘中的应用研究 目 录 2.1实验器材与仪器 2.3脱硝前除尘中式实验 3.1.2碳纤维厚度对最大压降与效率的关系 3.1.3不同气速对压降的影响 3.1.4不同气速对最大压降与效率的影响 3.1.5不同层数对粉尘的截留率 3.1.6反吹再生时间与压降 3.1.7高温下碳纤维表面SEM表征 3.2.1 中式装置检修 拆卸除尘室中的滤袋 清理除尘室中沉积的粉尘 拆卸加热管 安装U型压差计 拆卸旧滤布 更换新滤布 将新滤袋装进除尘室 安装反吹管 拆卸加热管 法兰打孔 订做1KW的加热管 组装加热管并装到加热器中 安装电路 3.2.3初步探索中式装置碳纤维的过滤性能 在今后如果滤袋能够制成如图所示的样子时将后大大提高除尘效率 4. 结论 在流速为1.6m/min、碳纤维3层、过滤时间为15min时，过滤效率可达99.8%以上，最大压降仅为110mm水柱，排出口粉尘含量为40mg/m3。 同一流速、介质厚度下，随着时间的延长，过滤压降和效率逐渐增加；同一流速、同一时间点不同介质厚度下，厚度越厚，压降越大，效率越高。 对中式装置进行检修改造后，工厂已正常开车，初步探索了碳纤维的高温除尘性能。开16KW加热器时，温度能到402℃，达到脱硝前除尘要求的温度。 在已工作了150小时左右的状态下的碳纤维表面裂纹钝化消除，重现洁净表面，纤维直径变小。 * * 1 2 3 4 研究背景及意义 实验内容 结果与讨论 结论 4 5 高温含尘气体：工业生产过程中含有固体颗粒，温度超200℃的气体。 高温气体不仅含有大量的显热和潜热，其会对后续工段造成极大的影响。 如：火力发电厂烟气脱硝 高含尘量烟气脱硝装置 1、论文背景和意义 使用前 使用后 延长催化剂寿命 用作预除尘 效率85% 投资高 效率90% 先将气体冷却 浪费热量 效率最高99%，结构简单， 投资少，便于直接回收干料， 适应性强 旋风除尘器 静电除尘器 湿法除尘 布袋式除尘器： Nomex纤维 耐270℃高温、阻燃、较好的机械性能、耐水解 玻璃纤维 耐250℃±30℃高温 耐腐蚀 孔隙率大 较好的透气性 气体过滤阻力小 不锈钢纤维 可在300℃-600℃下使用 耐磨性、耐氧化、高强度 陶瓷纤维 耐温在600℃至1300℃之间 导热系数小、过滤膜孔隙容易堵塞 碳纤维 高强度、高模量、耐1000℃高温、耐腐蚀、抗疲劳 目前国内外工业布袋除尘器过滤用纤维有以下几种： 高强度（3-7GPa） 高模量（200-650GPa） 低密度（1.8g/cm3） 耐高温（有O2：400 ℃ ；无O2：1400 ℃ ） 耐腐蚀、热膨胀系数小、耐磨 碳纤维是有机纤维或沥青纤维在 1000℃以上的温度下碳化处理后形 成的含碳量85%以上的碳素纤维。 本论文采用碳纤维为高温滤材袋 式除尘，在小式中研究了其过滤性能； 并进行了电厂脱硝前除尘中式装置实验。 2、实验内容 高温除尘 小式实验 脱硝前除尘中式 研究过滤气速、滤布厚度与 压降、过滤效率之间的关系 对中式装置检修； 更换加热器，调控脱硝前 除尘温度；初步探索中式 装置碳纤维过滤性能 碳纤维滤布 粉尘采样器 2.2 高温除尘小式实验装置 过滤器 造尘室 料仓 预热室 烟气量1600m3/h, 过滤气速为5.85m/s 8条滤袋，总过滤面积：0.228m2 中电投热电二厂 除尘室内部 3.1.1碳纤维厚度对过滤压降的影响 1.碳纤维在1.5层时压降基本上不发生变化 2.同一厚度，随着时间的延长，压降逐渐增加 3.同一时间下，厚度越厚压降越大 3、结果与讨论 3.1 高温除尘小式实验 在流速为1.6m/min时，随着碳纤维厚度的增加，最大压降在逐渐增加，同时效率也逐渐增加。因此， 3层碳纤维为可以达到最佳实验条件的厚度。 3层时，过滤效 率为99.8%，最 大压降为110mm 水柱。 碳纤维为3层的条件 ，随着时间的延长，压降在逐渐增加；在同一时间点时，气速越大，压降差越大。当流速为1.6m/min时，最大压降在100mmH2O左右，且排出口灰尘含量为57mg/m3；当流速扩大一倍时，最大压降350mmH2O左右，排出口灰尘含量为2000mg/m3，完全达不到环保的要求。 碳纤维厚度为3层时，流速为1.6m/min时，压降差最小，过滤效率最高；当气速增大时，最大压降增大，过滤效率减小。综上可得：实验室条件下，3层的碳纤维过滤介质在1.6m/min（3m3/h）的流速下可以获得的最佳的过滤效果。 过滤效率为99.8%， 最大压降为110mm水柱 在碳纤维为三层、气速为1.6m/min时。得