第4次冲裁基础—变形过程与冲件质量.ppt

课题一：冲裁（冲裁模）基础 　　冲裁是利用装在压力机上的模具，将板料分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等，其中以落料、冲孔工序应用最多。落料是从板料上冲下所需形状的工件（或毛坯），冲孔是在工件上冲出所需形状的孔。图示垫圈由落料和冲孔两道工序完成。 　　由冲裁加工示意图可见，冲裁加工必须使用模具。1为凸模，2为凹模，凸模端部及凹模洞口边缘的轮廓形状与工件形状对应，并有锋利的刃口。凸模刃口轮廓尺寸略小于凹模，其差值称为冲裁间隙。 2、冲裁时板料的变形过程 3、冲裁件质量分析 （1） 冲裁件断面特征及影响因素 　　① 圆角带（塌角）：出现在板料上不与凸模或凹模接触的自由面一侧，板材塑性愈好，冲裁间隙愈大，则塌角也愈大。 　 冲裁间隙对断面质量有决定性影响 　　如间隙过大，如图所示，凸模产生的裂纹相对于凹模产生的裂纹将向里移动一个距离。剪切断面塌角加大，光亮带的高度缩短，断裂带的高度增加，锥度也加大并有明显的拉长毛刺，冲裁件可能产生穹弯现象。 凸模和凹模刃口磨钝是冲裁件产生毛刺的根本原因。 全面总结冲裁件尺寸精度及其影响因素 c．冲裁间隙 　　冲裁间隙对于冲裁件精度也有很大的影响。当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在比较纯的剪切作用下被分离，冲裁后的回弹较小，冲裁件相对于凸模和凹模尺寸的偏差也较小。 * * 模块二　电机定子冲裁模 项目设计电机定子冲裁模 项目设计电机定子冲裁模 任务：课后确定各尺寸未注公差。 模块二知识内容简介： 冲裁是最基本的冲压工序。 本章是本课程的重点章。 本章在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。 涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素； 2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。 3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法； 4．认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具标准应用方法； 5．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 学习目的与要求： 1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2．刃口尺寸计算原则和方法； 3．冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 4．冲裁模典型结构及特点； 5．冲裁模结构设计及模具标准应用； 6．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 重点和难点： 　　板料放在凹模平面上，在压力机滑块连同凸模一起向下运动将凸模推入凹模的过程中，就会对板料实行剪切，将所需形状的工件从板料上分离下来。 1、冲裁变形时板材变形区受力情况分析 四对力 冲裁时作用于板料上的力 1-凸模 2-板材 3-凹模 了解和掌握冲裁变形规律，有利于冲裁工艺与冲裁模设计，控制冲裁件质量。 凸、凹模间隙存在，产生弯矩。 冲裁变形过程分析 二 1.弹性变形 阶段 2.塑性变形 阶段 3.断裂分离 阶段 冲裁力变化曲线 　　冲裁件理想的剪切断面是断面平直、表面光洁、边缘整齐。但实际的剪切断面质量达不到这种要求。 冲裁件质量： 垂直、光洁、毛刺小 图纸规定的公差范围内 外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小 指断面状况、尺寸精度和形状误差。 观察实际冲裁件的剪切断面可以发现，其形状如图所示，整个断面可以明显地分为四个特征区。 1 2 3 4 —圆角带 —光亮带 —断裂带 毛刺— 　　② 光亮带：与塌角相邻，光亮带垂直于底面，平整光洁，其高度范围约占板料总厚度的1/3到1/2。板材塑性愈好，冲裁间隙愈小，则光亮带的高度范围愈大。 　　③ 断裂带：与光亮带相邻，断裂带表面粗糙，并带有4°～6°（即图中的β角）的斜角。冲裁间隙愈大，则断裂带的范围也愈大，且斜角也愈大。 　　④ 毛刺：落料件的毛刺出现在凸模刃口附近，冲孔件的毛刺出现在凹模刃口附近，若冲裁间隙合适且模具刃口锋利，则毛刺较短。若冲裁间隙过大或过小，且模具刃口已磨钝，则毛刺较长。 冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况 a）冲孔件 b）落料件 　 由上述可见，实际冲裁件的断面并不整齐，仅光亮带一小段为比较平直的圆柱面，一般就以该圆柱面直径代表落料件的外径或冲孔件的孔径。 若不计弹性变形的影响，可以近似地认为：落料尺寸 = 凹模尺寸;冲孔尺寸 = 凸模尺寸。这一关系式是计算凸模和凹模尺寸的主要依据。 落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小的尺寸。 冲孔凸模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较