调整抽油机井冲次.pptVIP

目前现场调整抽油机井冲次的方法 1.更换不同直径的电机皮带轮 2.更换转速不同的电机 3.利用变频柜调整频率 皮带轮 电动机 冲次计算公式 6、调整后检查 a)站在抽油机尾部，观察电机无振动、皮带轮无摆动，皮带松紧合适，抽油机运转正常。 b)核实调整后的冲次。 c)测电流检查平衡情况，平衡率应大于或等于85%为合格。 d)待出油正常后，量油核实产液量。 e)收拾擦拭工具用具，清理施工现场。 油藏经营管理一区 二零一二年 电机带轮型号 带轮根据所匹配的机械与皮带尺寸一般分有A型槽带轮、B型槽带轮、C型槽带轮、D型槽带轮、以及窄V联组带轮。 常用带轮尺寸 180mm、200mm、220mm、240mm、260mm 抽油机井常用电机型号 Y280系列电机 如：Y280M-6 Y280M-8 Y280M-16等 电机级数（双数）与转速 6级=960r/min 8级=740r/min 10级=590r/min 12级=480r/min 式中： d—电动机皮带轮直径，mm； D—减速箱皮带轮直径,mm; （14型1120、12型1000） n冲 —抽油机的冲次，次/分； n电— 电动机的转速，r/min； i减 —抽油机减速箱的传动比 （14型=31.73、12型=30） 调整抽油机井冲次存在的安全隐患 在操作过程中存在以下安全隐患 a）电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡； b）大锤砸伤手指及飞出伤人； c）拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。 为确保安全，应严格按照安全标准化操作进行施工。 在采油生产过程中，抽油机井冲次要根据油井与油层的产供需求，以及井下工具的工作情况进行合理调整。所以要适时对抽油机井冲次进行必要的调整，以满足油气生产的需要。 日常操作时易出现的不安全行为 A )不按要求穿戴劳保用品。 B )施工现场无监护人。 C )不戴绝缘手套接触用电设备。 D )按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。 E )戴手套握锤把。 F )戴手套抓皮带。 G )长发未盘入安全帽内。 H )紧拔轮器顶丝时辅助人员未扶住拔轮器及电动机皮带轮。 操作前的准备工作 a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具：1000mm标准撬杠2根，500mm标准撬杠1根，5kg大锤1把，900mm、600mm管钳各一把，375mm、300mm活动扳手各一把，合适的皮带轮一个，拔轮器一套，300mm铜棒一根，数字式钳型电流表一块，绝缘手套一副，验电器一支，细砂纸一张，黄油、细纱布适量，秒表一块。 操作步骤 1、停抽 a)戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。 b)打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车。 c)侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间。 d) 检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜。 2.卸原电动机皮带轮 a)卸下皮带轮盖板固定螺栓，取下盖板。 b)松开电机顶丝，卸松电机底座固定螺帽，用撬杠向前推动电机至合适位置，摘下手套，取下电机皮带。 c)安装好拔轮器，用管钳缓慢用力紧拔轮器顶丝，配合人员扶住拔轮器及电动机皮带轮，当电动机皮带轮被拔松时，松开拔轮器顶丝，取下拔轮器和电动机皮带轮。 3.安装电动机新皮带轮 a)检查电动机轮键及键槽，清理电动机轴。 b)将符合设计要求的皮带轮对准键槽装上，垫上铜棒，摘下手套用大锤边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力打紧。 a)摘下手套，挂好电机皮带，将电机后移。 b)用顶丝调整皮带松紧度，两皮带轮达到四点一线。 c)先紧后面两条固定螺栓，再紧前面两条固定螺栓。 d)安装皮带轮盖板，上紧固定螺栓。 4.安装皮带 5、开抽 a)检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。 b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。